Podczas spawania rur mosiężnych ważny jest nie tylko dobór odpowiedniej metody spawania, ale także zwrócenie uwagi na optymalną temperaturę zgrzewania. Zarówno zbyt wysoka, jak i niska temperatura może niekorzystnie wpłynąć na cały proces spawania.
Optymalna temperatura spawania nie jest stała i zależy od takich czynników, jak lokalna temperatura otoczenia i wilgotność. Po rozważeniu tych czynników najważniejszą kwestią jest temperatura płomienia.
Płomień nawęglany jest obecnie najpowszechniej stosowanym rodzajem płomienia. Jest to wynik reakcji chemicznej pomiędzy tlenem i gazowym acetylenem. Może być stosowany do cięcia i spawania metali i wytwarza białe ciała stałe tlenkowe. W przypadku stosowania płomienia nawęglania do spawania zaleca się utrzymanie temperatury około 2700 stopni w normalnych warunkach.
Płomienie neutralne są coraz rzadziej stosowane. Ich cechą jest to, że rdzeń płomienia zależy bezpośrednio od składu gazu spalinowego, natężenia przepływu i średnicy płomienia. Neutralny płomień można z grubsza podzielić na trzy warstwy: rdzeń płomienia ma kształt stożkowy, jest koloru białego, z niebieskim płomieniem wewnętrznym, a ogólny wygląd waha się od jasnofioletowego do niebieskiego. W normalnych warunkach temperatura neutralnego płomienia powinna być kontrolowana co najmniej powyżej 3000 stopni Celsjusza, a maksymalna nie przekracza 3400 stopni Celsjusza.
Płomienie utleniające mają wysokie wymagania eksploatacyjne i są stopniowo zastępowane przez inne rodzaje płomieni. Do spalania wykorzystują tlen i acetylen, a ciśnienie gazu jest ściśle kontrolowane i wynosi około 0,5 MPa. Zawór tlenu i zawór acetylenu są otwierane jednocześnie w celu zapłonu, a stosunek mieszania dwóch gazów jest ogólnie określany na podstawie właściwości materiału i wymagań konstrukcyjnych. Temperatura płomienia nie ma stałej wartości.
Uwagi dotyczące spawania rur miedzianych
Po pierwsze, podczas spawania surowo zabrania się kontaktu elektrody wolframowej z drutem spawalniczym lub roztopionym jeziorkiem. Jest to problem, na który wielu pracowników nie zwraca uwagi. W przypadku wystąpienia „uderzenia wolframu” w rurze miedzianej mogą pojawić się pęknięcia o różnej wielkości, a w ciężkich przypadkach rura miedziana może stać się bezużyteczna. W przypadku wystąpienia „uderzenia wolframu” należy natychmiast przerwać spawanie, rurkę miedzianą oszlifować i wypolerować, a elektrodę wolframową należy niezwłocznie wymienić.
Po drugie, kontroluj temperaturę. W tym przypadku „kontrola temperatury” odnosi się do temperatury międzywarstwowej pomiędzy wieloma warstwami rurek miedzianych. Jeśli w trakcie budowy operator stwierdzi, że topienie jest trudne, należy zwiększyć temperaturę podgrzewania wstępnego. Rury miedziane można ponownie podgrzać, przy temperaturze podgrzewania przekraczającej 520 stopni Celsjusza. Spawanie bez osiągnięcia wymaganej temperatury może łatwo spowodować złe reakcje spawania, bezpośrednio wpływające na jakość spoiny rur miedzianych.
Po trzecie, po spawaniu zwróć uwagę na drobne szczegóły, które często są pomijane przez operatorów. Po wygaszeniu łuku nie należy od razu zdejmować lub podnosić uchwytu spawalniczego. Zamiast tego należy odczekać około 5 minut, aby kontynuować korzystanie z funkcji ochrony przed gazem opóźniającym w celu ochrony stopionego materiału. Jest to korzystne zarówno dla uchwytu spawalniczego, jak i samej rury miedzianej.
Powyższe trzy środki ostrożności dotyczące spawania są bardzo drobne, ale często są pomijane przez operatorów budowlanych.
Firma posiada klaster wiodących linii produkcyjnych do przetwarzania miedzi w Chinach, w tym:
Niemiecka importowana linia do produkcji precyzyjnych rur miedzianych (roczna produkcja 30 000 ton)
Linia do walcowania folii miedzianej w technologii japońskiej (najcieńsza do 6μm)
W pełni automatyczna linia do ciągłego wytłaczania prętów miedzianych
Inteligentna walcarka do wykańczania blach i taśm miedzianych
Cyfrowa kontrola i zarządzanie całym procesem produkcyjnym realizowana jest poprzez system MES, a dokładność wymiarowa produktów może sięgać ± 0,01 mm.
E-mail-
