Zalety tłoczonych kolanek są następujące:
1. Procesy tłoczenia zapewniają wysoką wydajność produkcji i są łatwe w obsłudze, dzięki czemu nadają się do mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na matrycach i sprzęcie do tłoczenia, aby zakończyć przetwarzanie. Prasy konwencjonalne mogą wykonywać dziesiątki uderzeń na minutę, podczas gdy-prasy szybkobieżne mogą osiągać setki, a nawet tysiące uderzeń na minutę. Dodatkowo każdy skok tłoczenia może wytworzyć wytłoczoną część.
2. Tłoczenie zazwyczaj nie powoduje powstawania wiórów ani złomu, co skutkuje minimalnym zużyciem materiału i brakiem potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu grzewczego. Dlatego jest to metoda przetwarzania-oszczędna-i energetycznie-oszczędna, charakteryzująca się niższymi kosztami części tłoczonych.
3. Tłoczenie pozwala wytwarzać części o szerokim zakresie wymiarów i skomplikowanych kształtach, od małych elementów, takich jak używane zegarki, po duże elementy, takie jak samochodowe belki wzdłużne i panele nadwozia. Dodatkowo efekt utwardzania odkształceniowego na zimno podczas tłoczenia powoduje większą wytrzymałość i sztywność wytłoczonych części.
4. Podczas tłoczenia matryca zapewnia dokładność wymiarową i kształtową tłoczonych części i ogólnie nie niszczy jakości powierzchni części. Ponadto matryca ma zazwyczaj długą żywotność, co zapewnia stabilną jakość, dobrą wymienność i charakterystykę „identycznych części”.
GNEE specjalizuje się w badaniach ODM i projektowaniu komponentów rur miedzianych, oferując dostosowane usługi w zakresie rur miedzianych, rur ze stali nierdzewnej i rur stalowych, w tym kolektorów, dystrybutorów cieczy, rur perforowanych, kolanek, trójników i zaślepek rurek. Dzięki dojrzałemu zespołowi ds. rozwoju produktów i zespołowi ds. produkcji precyzyjnej zapewniamy tysiące opcji produktów, aby w pełni zaspokoić różnorodne potrzeby klientów w zakresie dostosowywania.
Firma posiada klaster wiodących linii produkcyjnych do przetwarzania miedzi w Chinach, w tym:
Niemiecka importowana linia do produkcji precyzyjnych rur miedzianych (roczna produkcja 30 000 ton)
Linia do walcowania folii miedzianej w technologii japońskiej (najcieńsza do 6μm)
W pełni automatyczna linia do ciągłego wytłaczania prętów miedzianych
Inteligentna walcarka do wykańczania blach i taśm miedzianych
Cyfrowa kontrola i zarządzanie całym procesem produkcyjnym realizowana jest poprzez system MES, a dokładność wymiarowa produktów może sięgać ± 0,01 mm.
E-mail-
