Kontrola jakości spawania kolanek rur miedzianych i kształtek
Wymagania procesowe dotyczące spawania kolanek rur miedzianych i kształtek są bardzo wysokie. Jeśli wystąpią problemy w składzie spawalniczym, będzie to miało poważny wpływ na jakość produktu. Zatem pod jakim kątem powinniśmy przeprowadzić kontrolę jakości spawania kolanek rur i kształtek miedzianych? Popularność nauki zapewnią Ci następujące szybkozłącza do rur miedzianych, miedziane rury wodociągowe i miedziani producenci rur wodociągowych.
Aspekty kontroli jakości spawania kolanek rur miedzianych i kształtek są następujące:
1. Kontrola wyglądu: zazwyczaj na podstawie obserwacji gołym okiem, czasami do obserwacji używa się szkła powiększającego 5-20x. Dzięki oględzinom można wykryć wady powierzchni spoiny kolanka spawalniczego, takie jak podcięcia, wypływki, pęknięcia powierzchniowe, pory, wtrącenia żużla, przebicia spoiny itp. Wymiary zewnętrzne spoiny można również zmierzyć za pomocą detektora złączy spawalniczych lub szablon.
2. Badania nieniszczące: Kontrola w celu wykrycia wtrąceń żużla, porów, pęknięć i innych wad ukrytych wewnątrz spoiny. Obecnie powszechnie stosuje się kontrolę rentgenowską, defektoskopię ultradźwiękową i defektoskopię magnetyczną.
3. Próba hydrostatyczna i próba ciśnieniowa: W przypadku zbiorników ciśnieniowych wymagających uszczelnienia należy przeprowadzić próbę ciśnieniową hydrauliczną i/lub próbę ciśnieniową powietrza w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości spoiny na ciśnienie. Metoda polega na wstrzyknięciu do pojemnika 1,25-1,5-krotności ciśnienia roboczego czystej wody lub gazu równego ciśnieniu roboczemu (głównie powietrza) i pozostawieniu go tam przez określony czas, a następnie obserwacji ciśnienia wrzucić do pojemnika i obserwować czy nie ma wycieków z zewnątrz. na podstawie którego można ocenić jakość spoiny.
4. Badanie wytrzymałości mechanicznej kolanka: Badania nieniszczące mogą wykryć wrodzone wady spoiny, ale nie mogą wyjaśnić właściwości mechanicznych metalu w strefie wpływu ciepła spoiny. Dlatego czasami na złączach spawanych przeprowadza się próby rozciągania, udarności, zginania i inne. Testy te są wykonywane za pomocą płytek prototypowych. Zastosowane płyty testowe są zespawane ze sobą cylindrycznymi szwami wzdłużnymi, aby zapewnić spójne warunki konstrukcyjne. Panele testowe poddano następnie badaniu właściwości mechanicznych. W rzeczywistej produkcji ten aspekt testów jest zazwyczaj przeprowadzany tylko na złączach spawanych nowych typów stali.
