Ze względu na różny wpływ różnych pierwiastków stopowych na aktywność i dyfuzję węgla, przemysłowe płyty tytanowe o różnych składach będą wykazywać różne zachowania podczas odwęglania w tych samych warunkach. Na przykład Si może poprawić granicę sprężystości, wytrzymałość, stabilność odpuszczania i odporność na redukcję sprężystą, ale należy również zwrócić uwagę na poważne odwęglenie powierzchni spowodowane przez Si zwiększający aktywność węgla w austenicie i gradient potencjału chemicznego. Niskoemisyjna przemysłowa płyta tytanowa 28MnSiB produkowana przez Shi Ti Company obniżyła zawartość węgla krzemowego w tytanie, skutecznie zmniejszając tendencję do odwęglania powierzchni. Wyniki inspekcji pokazują, że rzeczywista zawartość węgla wynosi 0,10 procent -0,16 procent , przy średniej 0,12 procent , co odpowiada standardowej zawartości węgla zapotrzebowanie poniżej 0,23 proc.
Takie jak hartowanie powierzchniowe, nawęglanie, węgloazotowanie, azotowanie, śrutowanie i walcowanie. Poprawa wytrzymałości powierzchni części może zmniejszyć efektywne naprężenie rozciągające i miejscowe nierówne odkształcenia, które znosi, a wytrzymałość powierzchni części jest ważnym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość zmęczeniową. Powierzchniowa obróbka cieplna i obróbka powierzchniowego odkształcenia plastycznego na zimno są bardzo skuteczne w poprawie wytrzymałości zmęczeniowej. Ogranicz powstawanie pęknięć zmęczeniowych. Zeszlifowanie powierzchniowej warstwy odwęglenia powstałej w wyniku obróbki cieplnej może znacznie poprawić granicę zmęczenia; Śrutowanie bezpośrednie bez usuwania powierzchniowej warstwy odwęglenia powstałej po obróbce cieplnej ma większy wzrost granicy zmęczenia w porównaniu ze śrutowaniem po usunięciu odwęglenia. Ta pierwsza wynosi 30 procent -50 procent , a druga tylko 3 procent -6 procent . Aby zmniejszyć wpływ odwęglenia powierzchni, powierzchnię walcowanego na gorąco okrągłego tytanu sprężynowego należy odkleić, a aby uniknąć odwęglenia powierzchni, należy wyeliminować lub zmniejszyć gradient stopnia zwęglenia między nimi. Zastosowanie ogrzewania w atmosferze ochronnej jest skutecznym sposobem uniknięcia lub ograniczenia odwęglenia powierzchni. Skrócenie czasu nagrzewania i zmniejszenie głębokości odwęglenia powinno być przyjęte dla szybkiego nagrzewania indukcyjnego.
Aby poprawić wytrzymałość i wiązkość stopów tytanu oraz zapobiec występowaniu pęknięć i odłamków, proponowane środki poprawy procesu poprawy wytrzymałości i wiązkości stopów tytanu są następujące:
Nadmierna temperatura przyspieszy tempo wzrostu ziaren węglika tytanu. Końcowa temperatura spiekania twardych stopów wiązanych stalą o wysokiej zawartości manganu z węglika tytanu wynosi na ogół 1420 stopni, co jest bardziej odpowiednie. Temperatura spiekania nie powinna być zbyt wysoka. Nawet spowodowanie, że faza wiążąca stanie się fazą ciekłą w przypadku utraty metalu, powodując w ten sposób przyleganie, agregację i wzrost fazy twardej, tworząc źródło fragmentacji. Z tego powodu przejście fazowe wiązania między analizowanymi wcześniej ziarnami fazy twardej jest mniejsze. Oczywiście temperatura spiekania nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to spalenie stopu. Oprócz wspomnianej wcześniej konieczności kontrolowania temperatury i szybkości spiekania, próżnia wewnątrz pieca wchodzi w fazę spiekania w fazie ciekłej. Konieczne jest również kontrolowanie stopnia próżni w piecu podczas spiekania, ponieważ zbyt wysoki stopień próżni może powodować duże ulatnianie się metali w fazie ciekłej, powodując segregację składników. Zwłaszcza w trzech etapach odśluzowywania, redukcji i spiekania w fazie ciekłej szybkość nagrzewania podczas spiekania nie powinna być zbyt duża. Ściśle kontroluj szybkość ogrzewania i czas izolacji. Ponieważ podczas etapu rozwarstwiania w niskiej temperaturze, naprężenia ściskające są uwalniane z wyprasek, a środek formujący odparowuje. Jeśli szybkość ogrzewania jest duża, środek formujący nie będzie miał czasu na odparowanie i upłynnienie w parę, powodując pękanie lub mikropęknięcia wyprasek; Na etapie redukcji powyżej 900 stopni konieczne jest zapewnienie wystarczającej ilości czasu, aby wypraska mogła usunąć substancje lotne i tlen z użytego proszku surowca (takiego jak stop pośredni Mn2Fe); Wchodząc w fazę spiekania w fazie ciekłej konieczne jest również spowolnienie tempa nagrzewania w celu pełnego stopienia wypraski. Zasada spiekania twardych stopów wiązanych stalą polega na zasadzie zwilżania, która umożliwia całkowite zwilżenie fazy ciekłej fazą stałą (fazą twardą). W przeciwnym razie metal w fazie ciekłej FeMn itp. wytrąci się na powierzchni wypraski, a nawet straci.
