Czynniki wpływające na jakość powierzchni rzędów miedzianych i metody ich kontroli
Produkty z szynami miedzianymi (zwanymi także szynami miedzianymi) są stosowane głównie w energetyce, elektronice, komunikacji, rozpraszaniu ciepła, formach i innych gałęziach przemysłu. Wraz z rozwojem gospodarki narodowej i coraz większą konkurencją rynkową użytkownicy stawiają coraz wyższe wymagania co do jakości powierzchni wyrobów z prętów miedzianych. W obecnych normach krajowych makroopis jakości powierzchni wyrobów z pręta miedzianego nie może już w pełni pokrywać wymagań rynku w zakresie jakości powierzchni wyrobów z pręta miedzianego. wymagania jakościowe [1]. Analiza statystyczna informacji dotyczących skarg dotyczących jakości rzędów miedzi wykazała, że skargi dotyczące jakości powierzchni (dotyczące wad, takich jak plamy, wgłębienia, zadrapania, różnice w kolorach i wady) stanowiły 30,92% liczby reklamacji. Jakość powierzchni to nie tylko estetyczny wymóg pierwszego zmysłu użytkownika, ale także wymóg dalszych użytkowników w zakresie technologii i jakości wytwarzania produktu. Niezbędna jest optymalizacja i poprawa czynników wpływających na jakość powierzchni podczas procesu produkcji prętów miedzianych, aby zmniejszyć lub uniknąć wad powierzchniowych prętów miedzianych.
1. Normy jakości powierzchni prętów miedzianych
Norma stosowana dla szyn zbiorczych miedzianych to GB/T5585.1-2005 „Szyny zbiorcze z miedzi, aluminium i ich stopów do zastosowań elektrycznych, część 1: Szyny zbiorcze z miedzi i stopów miedzi”. Wymagania dotyczące jakości powierzchni są następujące: „Powierzchnia szyn miedzianych powinna być gładka i płaska i nie powinna być. Nie powinno być żadnych wad, które nie są współmierne dla dobrych produktów przemysłowych. W zaokrąglonych rogach i zaokrąglone krawędzie prętów miedzianych „Ze względu na technologię, sprzęt, zarządzanie i działanie, nadal opieramy się głównie na procesie produkcyjnym. Kontrola przez doświadczony personel i ręczna kontrola wizualna. Chociaż standardy produktów są stosunkowo precyzyjne, a metody testowania stosunkowo elastyczne, ich funkcjonalność jest słaba i nie mogą w pełni pokryć wymagań jakościowych produktu na rynku użytkowników.
2. Wskaźnik jakości powierzchni szyny miedzianej
Jakość powierzchni taśm miedzianych można podzielić na trzy główne aspekty: gładkość powierzchni, gładkość powierzchni i wady powierzchni. Jest nierozerwalnie związana z właściwościami miedzi, technologią produkcji, zarządzaniem produkcją i środowiskiem produkcyjnym [2].
2.1 Czynniki wpływające na gładkość powierzchni półfabrykatów z prętów miedzianych
Półfabrykaty rzędowe miedzi są obecnie produkowane głównie metodą wytłaczania ciągłego, a powierzchnia półfabrykatu jest chłodzona chłodziwem + alkoholem. Dodanie niewielkiej ilości alkoholu do płynu chłodzącego pozwala zredukować tlenki i uzyskać wymaganą powierzchnię [3]. Podczas ciągłego procesu chłodzenia przez wytłaczanie alkohol będzie bardziej ulatniał się wraz ze wzrostem temperatury chłodziwa, powodując utlenianie na powierzchni kęsa, bezpośrednio wpływając na jakość powierzchni pręta miedzianego, powodując wzrost kosztów produkcji.
2.2 Smarowanie formy ciągnącej
Podczas procesu ciągnienia metalu pomiędzy narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego następuje ruch względny, co powoduje tarcie. Należy zapewnić odpowiednie smarowanie. Smarowanie to nazywane jest także smarowaniem procesowym [4]. Obecnie tradycyjne oleje rozciągające stosuje się głównie przy rozciąganiu rzędów miedzianych. Tradycyjne oleje rozciągające obejmują głównie olej mineralny, olejek lotny, związki na bazie mydeł borowanych itp. Wśród nich olej mineralny jest trudny do wymieszania, zawiera szkodliwe i łatwopalne składniki, jest trudny do czyszczenia i bezpośredniego spawania. Olejek lotny jest łatwopalny i toksyczny, ma niewielkie działanie ochronne na narzędzia, zwiększa zawartość lotnych związków organicznych (LZO) w warsztacie i poważnie pogarsza jakość środowiska.
2.3 Wady powierzchni spowodowane niewłaściwym zabezpieczeniem podczas produkcji, przechowywania i transportu
W procesie produkcyjnym wyrób był niewłaściwie zabezpieczony i miał bezpośredni kontakt z żelazem lub ostrymi przedmiotami, co spowodowało powstawanie defektów na powierzchni pręta miedzianego. Planowanie procesu produkcyjnego jest nieracjonalne, produkty są często przenoszone, a produkty stale się kołyszą lub poruszają, co powoduje, że powierzchnie sąsiadujących ze sobą prętów miedzianych stale ocierają się o siebie, co skutkuje zarysowaniami i otarciami na powierzchni prętów miedzianych.
2.4 Jakość opakowania
Zwykłe szyny miedziane (w tym szyny miedziane luzem) nie są ciasno upakowane, co powoduje tarcie między szynami miedzianymi podczas załadunku, rozładunku, podnoszenia i transportu produktu, co skutkuje nierównościami i zadrapaniami na powierzchni produktu, zwłaszcza podczas transportu. Porażenie prądem statycznym (oparzenie czarną plamą).
3. Kontrola procesu jakości powierzchni prętów miedzianych
Kontrola jakości powierzchni to kontrola całego procesu od produkcji prętów miedzianych po pakowanie produktu. Jest to projekt systematyczny, wymagający dobrego zarządzania i starannego działania. Każdy proces jest kluczem do kontrolowania jakości powierzchni produktu.
3.1 Upewnij się, że układ chłodzenia wytłaczarki ciągłej działa normalnie
Do chłodzenia kęsów stosuje się dodatek do smaru w postaci cieczy + woda. To, czy układ chłodzenia wytłaczarki ciągłej jest normalny, ma ogromny wpływ na jakość powierzchni kęsów. Pierwszym jest przekształcenie obiegu wody chłodzącej wytłaczarki ciągłej, aby zapewnić idealny stan temperatury wody chłodzącej; drugim jest połączenie rzeczywistej produkcji i użycie rozsądnej proporcji płynnego dodatku do smaru + wody w celu schłodzenia powierzchni półwyrobu. Dzięki transformacji obiegu wody chłodzącej wytłaczarki ciągłej i łącznemu zastosowaniu dodatków smarnych, jakość powierzchni kęsa uległa znacznej poprawie. Powierzchnia kęsa jest gładka, jasna i wolna od utleniania. .
3.2 Do smarowania formy do rozciągania należy stosować smar na bazie wody
Do smarowania formy do rozciągania należy używać smaru na bazie wody. Ten lubrykant jest rozpuszczalnym w wodzie olejem rozciągającym. Rozpuszczalny w wodzie olej rozciągający ma wyjątkowo dobre działanie smarne i w sposób ciągły zapewnia doskonałe smarowanie i film przeciwcierny podczas odkształceń plastycznych, co może skutecznie poprawić jakość powierzchni produktu i skutecznie zmniejszyć występowanie zadrapań, zadrapań i innych zjawisk. Ma bardzo ekstremalne ciśnienie i właściwości przeciwzużyciowe, co jest pomocne w ochronie formy i przedłużeniu jej żywotności. Wydajność chłodzenia jest dobra, a olej rozciągający jest całkowicie rozpuszczony w wodzie, co znacznie obniża całkowity koszt użytkowania. Produkt łatwy w czyszczeniu, ekonomiczny, bezpieczny, stabilny i czyste środowisko warsztatowe. Ma wyjątkowo wysoką zwilżalność i może skutecznie poprawić szorstkość i precyzję produktu. Doskonałe działanie antykorozyjne, nie powoduje korozji wrażliwych metali. Produkt przyjazny środowisku, dodatki nie zawierają siarki i fosforu, spełniają wymogi ochrony środowiska i nie wpływają negatywnie na skórę. Ponieważ smar zawiera dużą ilość wody i jest podatny na zepsucie, należy zachować ostrożność podczas konserwacji i monitorowania, a w razie potrzeby należy go regularnie wymieniać. Dzięki zastosowaniu smaru na bazie wody kolor powierzchni miedzianych szyn zbiorczych jest gładki, jednolity i jednolity, a jakość powierzchni została znacznie poprawiona. Porównanie jakości powierzchni przed i po przejściu na smar do matryc rozciągających przedstawiono na rysunku 3.
3.3 Optymalizuj procesy produkcyjne i trasy procesów w celu ograniczenia podnoszenia
Aby uniknąć zarysowań, odbić i otarć na powierzchni prętów miedzianych podczas procesów produkcyjnych polegających na rozciąganiu, prostowaniu, piłowaniu, pakowaniu itp. lub podczas transportu, należy rozsądnie zorganizować proces produkcyjny, wybrać najbardziej odpowiedni trasę procesu i zmniejszyć koszty zawieszania. czas pracy, aby ograniczyć wtórne uszkodzenia powierzchni pręta miedzianego. Wszystkie miejsca mające bezpośredni kontakt z produktem należy owinąć miękkim klejem lub szmatką, aby uniknąć uderzeń, siniaków i zadrapań na powierzchni pręta miedzianego. Powierzchnia każdej warstwy miedzianych szyn zbiorczych jest oddzielona włókniną, aby zapewnić, że powierzchnia miedzianych szyn zbiorczych nie zostanie zarysowana.
3.4 Optymalizuj metody pakowania
Wdraża się pakowanie standaryzowane, stosując jako standard pręt miedziany o długości 6000 mm i przyjmując sposób owijania 5 w równych odstępach taśm tekstylnych i taśm PVT na każde podniesienie, co ma zmienić dotychczasowy sposób pakowania zbiorczego lub po prostu owijać pręt miedziany z folią. Szyny miedziane o innych długościach należy owinąć od 3 do 5 w równych odstępach taśmami tekstylnymi i taśmami PVT do mocowania. Należy wykorzystać co najmniej 3 lokalizacje. Dzięki optymalizacji metody pakowania można uniknąć uderzeń, zadrapań i otarć powierzchni miedzianych szyn zbiorczych. Pozwala to uniknąć obrażeń, zwłaszcza wyładowań elektrostatycznych (oparzeń i czarnych plam) powstałych podczas transportu. Porównanie przed i po optymalizacji metod pakowania przedstawiono na rys. 4 i ryc. 5.
4. Kontrola jakości powierzchni pręta miedzianego
Obecnie wykrywanie jakości powierzchni taśmy miedzianej opiera się na obserwacji wzrokowej i ocenie operatorów i inspektorów, przy czym brakuje im ujednoliconych standardów i koncepcji ilościowych. Chociaż wymagania dotyczące jakości powierzchni prętów miedzianych są coraz wyższe, ze względu na wpływ takich czynników, jak technologia, sprzęt, zarządzanie i operacje podczas przetwarzania, możliwość kontrolowania jakości powierzchni prętów miedzianych i dokładność wyniki testów nadal nie są idealne. Biorąc pod uwagę ilościowe wymagania użytkowników dotyczące jakości powierzchni prętów miedzianych i potrzebę nowoczesnego zarządzania produkcją, metody kontroli, które opierają się na wizualnej obserwacji i ocenie jakości powierzchni prętów miedzianych przez operatorów i inspektorów, zostaną ostatecznie wyeliminowane, a podstawą będzie widzenie maszynowe . Technologia wykrywania defektów powierzchni płyt i pasków stała się przedmiotem bieżących badań [5] i będzie dalej promowana i wykorzystywana w przemyśle.
5. Wniosek
(1) Ponieważ konkurencja na rynku staje się coraz bardziej zacięta, a wymagania dotyczące jakości powierzchni szyn zbiorczych miedzianych stają się coraz wyższe, wysoka jakość powierzchni stała się ważnym wskaźnikiem mierzącym jakość szyn zbiorczych miedzianych.
(2) Kontrola i poprawa jakości powierzchni rzędów miedzi to kompleksowy projekt obejmujący wiele czynników, takich jak technologia produkcji, poziom wyposażenia, środowisko produkcyjne i jakość personelu. Tylko wszystkie aspekty i powiązania muszą ściśle współpracować, aby uniknąć wystąpienia różnych niekorzystnych czynników. w celu uzyskania lepszej jakości powierzchni szyny miedzianej. Gładkość powierzchni półwyrobu, smarowanie przez rozciąganie, ochrona każdego procesu w procesie produkcyjnym oraz metody pakowania to główne czynniki wpływające na jakość powierzchni pręta miedzianego. Dzięki optymalizacji procesu i udoskonaleniu procesu produkcyjnego, dokładnemu zarządzaniu i starannej obsłudze jakość powierzchni pręta miedzianego jest lepsza niż wcześniej. Optymalizacja procesów uległa znacznej poprawie w porównaniu do stanu poprzedniego, a liczba reklamacji dotyczących wad powierzchniowych spadła z pierwotnych 30,92% do 17,54%.
(3) Technologia automatycznego wykrywania wad powierzchni online jest idealnym sprzętem do wykrywania jakości powierzchni przy produkcji prętów miedzianych. Realizuje kwantyfikację wad powierzchniowych pręta miedzianego, stanowi podstawę do określenia jakości powierzchni produktu i optymalizacji procesu, a także znacznie poprawia jakość produktów. Reputacja jakości. Stosowanie technologii automatycznego wykrywania wad powierzchni online zamiast metod kontroli wizualnej będzie w dalszym ciągu promowane i stosowane w branży.
