Co to jest mosiądz H62?
Rurki mosiężne H62 to rurki ze stopu miedzi-cynku o zawartości miedzi wynoszącej około 62%, zgodne z krajowymi normami dotyczącymi zawartości zanieczyszczeń, wielkości cząstek, temperatury mięknienia i innych wskaźników. Produkt ten charakteryzuje się doskonałą plastycznością-na gorąco, podatnością na obróbkę skrawaniem i odpornością na korozję, dzięki czemu nadaje się do lutowania twardego, spawania i głębokiej obróbki. Jest szeroko stosowany w zastosowaniach spawalniczych w branżach takich jak ropa naftowa, chemiczna, spożywcza, lotnicza i budownictwo, a jego właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość na rozciąganie nie mniejszą niż 390 MPa.
Poproś teraz o bezpłatną próbkę
Podstawowy skład mosiądzu H62
Głównymi składnikami mosiądzu H62 są miedź (Cu) i cynk (Zn), których zawartość miedzi waha się od około 60,5% do 63,5%, a pozostałą część stanowi cynk. Dodatkowo mosiądz H62 zawiera pierwiastki śladowe, takie jak między innymi ołów (Pb), żelazo (Fe), beryl (Be), antymon (Sb), cyna (Sn), siarka (S). Obecność tych pierwiastków w pewnym stopniu wpływa na właściwości mosiądzu H62.
Gęstość
Gęstość mosiądzu H62 wynosi około 8,4 g/cm3. Gęstość ta zapewnia równowagę pomiędzy wagą i wytrzymałością, dzięki czemu nadaje się do produkcji komponentów wymagających zarówno wytrzymałości mechanicznej, jak i rozsądnej masy.
Temperatura topnienia
Zakres temperatury topnienia mosiądzu H62 wynosi od 900 do 940 stopni. Ze względu na stosunkowo wysoką temperaturę topnienia mosiądz H62 zachowuje dobrą stabilność fizyczną i chemiczną w środowiskach-o wysokiej temperaturze. W związku z tym jest szeroko stosowany w komponentach, takich jak wymienniki ciepła i grzejniki, które pracują w podwyższonych temperaturach.
Przewodność cieplna
Przewodność cieplna mosiądzu H62 wynosi około 120 W/(m·K). Wysoka przewodność cieplna sprawia, że mosiądz H62 jest doskonałym materiałem do zastosowań związanych z wymianą i rozpraszaniem ciepła. Jest szczególnie idealny do produkcji urządzeń takich jak grzejniki i wymienniki ciepła, które wymagają wydajnego przenoszenia ciepła.
Zapytaj o ceny i próbki mosiądzu H62
Przewodność elektryczna
Przewodność elektryczna mosiądzu H62 wynosi około 28% IACS (międzynarodowy standard miedzi wyżarzanej). Chociaż nie jest tak wysoki jak w przypadku czystej miedzi, ten poziom przewodności jest wystarczający w większości zastosowań, szczególnie tam, gdzie wymagana jest równowaga pomiędzy wytrzymałością a przewodnością.
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na rozciąganie mosiądzu H62 waha się od około 340 do 540 MPa. Oznacza to, że mosiądz H62 ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i może wytrzymać znaczne naprężenia rozciągające bez łatwego pękania.
Siła plonu
Granica plastyczności mosiądzu H62 waha się od około 110 do 360 MPa. Oznacza to, że powyżej tego poziomu naprężenia materiał ulegnie odkształceniu plastycznemu i nie powróci do swojego pierwotnego kształtu.
Wydłużenie
Wydłużenie mosiądzu H62 wynosi około 30%. Oznacza to, że przed pęknięciem materiał może rozciągnąć się aż do 30% swojej pierwotnej długości, wykazując dobrą plastyczność i wytrzymałość.
Twardość
Twardość mosiądzu H62 (twardość Brinella) waha się od około 80 do 150 HB. Ten zakres twardości zapewnia równowagę pomiędzy wystarczającą twardością a dobrą obrabialnością, dzięki czemu nadaje się do produkcji różnych elementów mechanicznych.
Obszary zastosowań mosiądzu H62
Urządzenia elektroniczne i elektryczne:Stosowany do produkcji elementów elektronicznych, takich jak wtyczki, gniazda i przełączniki.
Dekoracja architektoniczna:Stosowany w materiałach dekoracyjnych budynków, takich jak drzwi, okna, panele dekoracyjne i poręcze.
Produkcja mechaniczna:Stosowany do produkcji elementów mechanicznych, takich jak tuleje, koła zębate i nakrętki.
Przemysł stoczniowy:Stosowany do produkcji wyposażenia statków, takiego jak śmigła i dekoracje kadłuba.
Przemysł motoryzacyjny:Stosowany do produkcji podzespołów samochodowych, takich jak chłodnice, chłodnice oleju i układy hamulcowe.
Nasza fabryka
Nasza nowoczesna baza produkcyjna wyposażona jest w zaawansowane-linie produkcyjne pełnoprocesowe przeznaczone do wytwarzania wyrobów z miedzi i jej stopów. Fabryka wykorzystuje precyzyjne wytapianie, odlewanie ciągłe,-wytłaczanie pod wysokim ciśnieniem,-walcowanie z dużą prędkością i precyzyjny sprzęt do cięcia, co zapewnia ścisłą kontrolę na każdym etapie, od wlewka miedzi do gotowego produktu. Posiadamy duże możliwości badawczo-rozwojowe i dostosowywania, co pozwala nam produkować miedziane rury, płyty, pręty, druty i ultracienkie folie o różnych specyfikacjach i hartowaniu, zgodnie z międzynarodowymi normami (takimi jak ASTM, EN, JIS) i specyficznymi wymaganiami klientów. Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w chłodnictwie, elektronice, energetyce, transporcie czy budownictwie.
Opakowania produktów miedzianych
W pełni rozumiemy, że bezpieczne opakowanie jest niezbędne dla bezbłędnej dostawy produktów. Dostosowując się do charakterystyki różnych produktów, stosujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb profesjonalne rozwiązania w zakresie opakowań: miedziane rurki i pręty są zwykle zabezpieczane-odpornymi na rdzę wkładkami wewnętrznymi oraz solidnymi drewnianymi skrzyniami lub żelaznymi-skrzyniami z ramami, aby zapobiec uderzeniom i deformacjom podczas transportu; miedziane płyty, paski i folie są najpierw pokrywane folią ochronną, umieszczane w suchym środowisku, owijane wodoodpornym papierem i-materiałami odpornymi na wilgoć, a na koniec pakowane do wzmocnionych skrzyń ze sklejki lub stalowych kręgów, aby skutecznie chronić przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi; Druty są starannie nawinięte na drewniane lub stalowe szpule i mocno opasane. Wszystkie opakowania są wyraźnie oznakowane i zgodne ze standardami eksportowymi, co gwarantuje, że Twoje towary zachowają doskonały stan fabryczny nawet w przypadku-transportu morskiego na duże odległości i wielokrotnych przeładunków.
Uzyskaj szybką wycenę i plan logistyczny
