1, Planowanie przetwarzania - to nóż planowania przedmiotu do poziomego względnego liniowego ruchu metody przetwarzania cięcia, stosowanego głównie do kształtu przetwarzania części. Precyzja planowania jest IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 6,3 ~ 1,6um.
2, Przetwarzanie mielenia - szlifowanie odnosi się do zastosowania ściernego, ściernego usuwania nadmiaru materiału na metody przetwarzania przedmiotu obrabianego. Szlifowanie jest jedną z szerzej stosowanych metod cięcia.
3, selektywne topienie laserowe-w gnieździe pokrytym metalowym proszkiem, sterowana komputerowo wiązka lasera o dużej mocy lasera węgla selektywnie przesuwała się nad powierzchnią metalu proszku. Tam, gdzie idzie laser, powierzchnia metalu proszku całkowicie stopiła się i połączyła razem, podczas gdy miejsce, które nie jest oświetlone, nadal utrzymuje stan proszku. Cały proces odbywa się w zamkniętej komorze wypełnionej gazem obojętnym.
4, selektywne spiekanie laserowe - to metoda SLS z wykorzystaniem lasera podczerwieni jako źródła energii, stosowanie materiałów modelowych jest głównie materiałami proszkowymi. Przetwarzanie najpierw podgrzej proszek do temperatury nieco poniżej jego temperatury topnienia, a następnie w zadrapaniu pod działaniem proszku; Wiązka laserowa pod kontrolą komputera zgodnie z warstwowymi informacjami przekrojowymi do selektywnego spiekania, warstwa zakończenia następnej warstwy spiekania, spiekanie jest zakończone po usunięciu całego nadmiaru proszku, wówczas można uzyskać spiekanie części. Obecnie dojrzałe materiały procesowe to proszek woskowy i plastikowy proszek, z metalowym proszkiem lub ceramicznym procesem spiekania proszku jest nadal badane.
5, Odkładanie metalu - i „ściskający krem kremowy” osadzania fuzji jest nieco podobne, ale spray to metalowy proszek. Dysza w sprayu metalu proszku w tym samym czasie zapewni również ochronę lasera o dużej mocy i obojętną ochronę gazu. Umożliwia to wytwarzanie większych części bez ograniczania wielkości metalowego zbiornika proszku, a także idealnie nadaje się do naprawy precyzyjnych części, które zostały częściowo uszkodzone.
6, Formowanie przechyłu - metoda formowania rolki polega na użyciu zestawu ciągłego stojaka do rzucania stali nierdzewnej w złożone kształty. Sekwencja rolek jest zaprojektowana w taki sposób, że: rodzaj rolki każdego stojaka może stale deformować metal, aż do uzyskania pożądanego ostatecznego kształtu. Jeśli kształt części jest złożony, można użyć do trzydziestu sześciu stojaków, ale w przypadku części o prostych kształtach wystarczy trzy lub cztery stojaki.
7, Kucie Die - odnosi się do używania sprzętu do kucia w specjalnym utworzeniu ślepej ślepej metody metody kucia. Ta metoda produkcji odkuwek dokładna wielkość, dodatek do przetwarzania jest niewielka, struktura jest również bardziej złożona wysoka wydajność.
8, Cutowanie matrycy - to znaczy, że w procesie materialnym poprzedni proces formowania folii ustawiony w krojeniu uderzenia matrycy na męskiej matrycy, zamknij matrycę w celu usunięcia nadmiaru materiału, zachowania kształtu 3D produktu i dopasowania wnęki.
9, Proces cięcia - nóż - nóż - Proces Die Downstream, panel filmowy lub pozycja linii na płycie podstawowej, nóż umiera w maszynie na szablonie, użycie maszyny do w dół ciśnienia w celu zapewnienia mocy do kontrolowania ostrza noża do odcięcia materiału. Różni się od kunszania, że cięcie jest gładsze; Jednocześnie, poprzez regulację ciśnienia cięcia, głębokość można wyrzucić wcięcie, na wpół złamane i inne efekty. Jednocześnie koszt formy jest niski, a operacja jest wygodniejsza, bezpieczna i szybka.
10, odlewanie odśrodkowe - jest płynnym metalem do odlewania szybkiego obrotu, tak że ciekły metal w sile odśrodkowej pod działaniem odlewu oraz tworzeniem technologii i metod odlewania. Odlewanie odlewające odśrodki, zgodnie z kształtem odlewającym, rozmiarem i produkcją różnych partii, możesz wybrać typ nie metalowy (taki jak typ piasku, typu skorupy lub powłoki do topnienia), typu metalowego lub metalu w warstwie powłoki lub odlewu warstwy piasku żywicy.
11, odlewanie formy zniknięcia - jest podobne do wielkości i kształtu odlewania wiązania parafiny lub pianki połączonej z klastrem modelowym, szczotkowaniem i suchymi powłokami ogniotrwałymi, zakopanymi w modelowaniu wibracji piasku suchego kwarcowego, wylewającego się pod podciśnieniem, tak aby modelowanie gazyfikacji ciekłosy zajmuje pozycję modelu, zestresowanie i chłodzenie, tworząc odlew nowatorskiego. Odlewanie pleśni jest nowym procesem prawie żadnego marginesu, precyzyjnego formowania, proces nie musi brać formy, nie ma powierzchni rozstania, rdzenia piasku, więc odlewanie nie ma latania, nury i ciągnięcia skośnika do formy i zmniejsza błąd wymiarowy ze względu na połączenie rdzenia.
12, odlewanie ściskające - znane również jako kucie cieczy, oznacza wykonanie stopionego stopu metalowego lub półstałowego, bezpośrednio do otwartej formy, a następnie zamykanie formy w celu wytworzenia przepływu napełniania, do zewnętrznego kształtu części, a następnie zastosowanie wysokiego ciśnienia, tak że to stały się metali (skorupa) w celu wytworzenia plastikowego deformacji, w celu wytworzenia plastikowego deformacji ( powyżej bezpośredniego wyciskania; a pośrednie odlewanie squeeze odnosi się do stopionego metalu lub stopu półstałowego przez uderzenie w zamkniętą jamę formy i stosuje wysokie ciśnienie, tak aby krystalizowało formowanie z zestalaniem ciśnienia, a na koniec otrzymuje części lub puste miejsce metody.
13, ciągłe odlewanie - to użycie przez krystalizator na jednym końcu ciągłego nalewania ciekłego metalu, z drugiego końca ciągłego ekstrakcji metody odlewania materiału formowanego.
14, ciągnięcie - ma zastosowanie siły zewnętrznej na przedniej części wyciąganego metalu, metalowy kęs z sekcji kęsów otworu pleśni w celu uzyskania odpowiedniego kształtu i wielkości produktu plastikowych metod przetwarzania. Ponieważ rysunek bardziej w stanie zimnym, tak zwany również zimny rysunek lub ciągnięcie na zimno.
15, stemplowanie - jest po prasie i formie na płycie, pasku, rurze i profilu itp., Aby zastosować siłę zewnętrzną, tak aby wytwarzała deformację lub sepformację plastikową, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego (części zapisane) formowanie metod przetwarzania.
16, Wtryskowe metal - formowanie (formowanie wtryskowe metalu, określane jako MIM) to nowy rodzaj metalurgii proszkowej z branży formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego pochodzącej z technologii formowania prawie sieci, jak wszyscy wiemy, technologia formowania wtrysku z tworzywa sztucznego Niski produkcja różnorodnych kształtów produktów, ale plastikowe produkty nie są wysoką wytrzymałością, aby poprawić jego wydajność, aby poprawić jego wydajność lub wywierać proszek, aby dodać plastikową, do uzyskania produktów, do uzyskania większej ilości, do uzyskania większej ilości, do uzyskania produktów, w celu uzyskania większej siły, do uzyskania. produkty odporne na zużycie. W ostatnich latach pomysł ten ewoluował, aby zmaksymalizować zawartość cząstek stałych i w późniejszym procesie spiekania w celu całkowitego usunięcia spoiwa i uczynienia formującą pustą pustą. Ta nowa metoda formowania metalurgicznego proszku nazywana jest formowaniem wtrysku metalu.
17, przetwarzanie obracania - odnosi się do przetwarzania tokarki jest częścią obróbki. Obróbka tokarki głównie za pomocą narzędzia obracającego w obracającym się procesie obrotowym. Lathe jest używana głównie do przetwarzania wałków, dysków, zestawów i innych obrabianych powierzchni z obrotowymi powierzchniami, jest najczęściej używana w fabrykach produkcji i naprawy maszyn w klasie przetwarzania maszyn. Obracanie to użycie obrabiania tokarki w stosunku do obrotu narzędzia w metodzie cięcia przedmiotu. Energia tnąca obracania jest zapewniana głównie przez przedmiot obrabiany, a nie narzędzie.
Zwrot jest najbardziej podstawowymi, najczęstszymi metodami cięcia, w produkcji zajmuje bardzo ważną pozycję. Obracanie jest odpowiednie do przetwarzania powierzchni obrotowych, większość robót z powierzchniami obrotowymi można przetwarzać metodami obracania, takimi jak wewnętrzne i zewnętrzne cylindryczne powierzchnie, narzędzie wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie końcowe, rowki, nici i obrotowe powierzchnie formowania i itp.
