Z jakich materiałów wykonane są pręty miedziane?
Materiały prętów miedzianych obejmują H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 itp.
Zanim przedstawimy proces formowania prętów miedzianych i przepływ, omówmy proces formowania metali.
1. Formowanie krzepnięcia metalu jest zwykle nazywane odlewaniem. Odlewanie to proces wlewania, wtryskiwania lub zasysania stopionego metalu do wnęki formy i uzyskiwania odlewu o określonym kształcie i wydajności po jego stwardnieniu.
2. Formowanie plastyczne metali to metoda przetwarzania, która wykorzystuje zdolność materiałów metalowych do odkształcania plastycznego, aby materiały metalowe wytwarzały oczekiwane odkształcenie plastyczne pod wpływem siły zewnętrznej w celu uzyskania części lub półfabrykatów o określonych kształtach, rozmiarach i właściwościach mechanicznych. Jego proces można często podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe, tłoczenie blach, wytłaczanie, prasowanie itp. Jego wydajność jest często wyrażana przez właściwości kucia metalu w inżynierii. Jakość kucia jest często mierzona dwoma wskaźnikami: plastycznością i odpornością na odkształcenia metalu. Jeśli plastyczność jest wysoka, a odporność na odkształcenia jest niska, właściwości kucia są dobre; w przeciwnym razie właściwości kucia są słabe.
3. Proces formowania spawania metali. Spawanie jest metodą formowania, która osiąga wiązanie atomowe materiałów metalowych poprzez ogrzewanie lub sprężanie lub oba te działania, z materiałami wypełniającymi lub bez nich. Zazwyczaj jest klasyfikowane jako spawanie fuzyjne, spawanie ciśnieniowe i lutowanie twarde.
Jakie są procesy formowania prętów miedzianych? Istnieje wiele procesów formowania prętów miedzianych, w tym wytłaczanie, walcowanie, odlewanie ciągłe, rozciąganie itp.
Przepływ procesu formowania prętów miedzianych? Istnieją trzy rodzaje przepływów procesu formowania prętów miedzianych, jak następuje
1. Prasowanie-(walcowanie)-rozciąganie-(wyżarzanie)-wykańczanie-wyrób gotowy.
2. Odlewanie ciągłe (w górę, poziome lub kołowe, gąsienicowe, impregnacyjne)-(walcowanie)-rozciąganie-(wyżarzanie)-wykańczanie-wyrób gotowy
3. Ekstruzja ciągła-rozciąganie-(wyżarzanie)-wykańczanie-produkt gotowy.
Jak wygląda proces wytłaczania prętów miedzianych?
1. Rodzaje wytłaczania: Wytłaczanie dzieli się na trzy typy: wytłaczanie do przodu, wytłaczanie do tyłu i wytłaczanie specjalne.
(1) Ekstruzja do przodu: odnosi się do zachowania ekstruzji, w którym kierunek ekstruzji produktu jest taki sam, jak kierunek siły ekstruzji.
(2) Ekstruzja odwrotna: kierunek wytłaczania jest przeciwny do kierunku siły wytłaczania.
(3) Ekstruzja specjalna: odnosi się do innych metod wytłaczania, takich jak wytłaczanie hydrostatyczne.
2. Charakterystyka ekstruzji:
(1) Charakterystyka wytłaczania do przodu: Spośród nich urządzenia do wytłaczania do przodu są stosunkowo proste i najszerzej stosowane.
(2) Charakterystyka wytłaczania kierunkowego: Odwrotne wytłaczanie zmniejsza tarcie między wlewkiem a lufą wytłaczarki, zmniejsza siłę wytłaczania i może wydłużyć żywotność narzędzia. Jest szeroko stosowane w małych i średnich produktach wytłaczanych.
(3) Charakterystyka wytłaczania specjalnego: Ekstruzja specjalna jest najczęściej stosowana do wytłaczania produktów specjalnych (jak pokazano na rysunku).
3. Środki ostrożności przy wytłaczaniu:
Podczas procesu wytłaczania, wlewek jest poddawany trójwymiarowemu naprężeniu ściskającemu w bębnie wytłaczającym i może wytrzymać dużą ilość odkształceń; podczas wytłaczania, forma powinna być rozsądnie zaprojektowana, a parametry procesu wytłaczania powinny być dobrane zgodnie z charakterystyką stopu, specyfikacjami i wymaganiami technicznymi wytłaczanego produktu oraz wydajnością i strukturą sprzętu. W tym specyfikacje wlewka, współczynnik wytłaczania, temperatura wytłaczania, prędkość wytłaczania itp. Aby zapewnić i poprawić jakość powierzchni wytłaczanego produktu, stopy miedzi są często wytłaczane przez wytłaczanie z odrywaniem w celu usunięcia defektów na powierzchni wlewka.
W przypadku stopów wzmacnianych wydzieleniowo wytłaczanie uszczelnienia wodnego może być stosowane w celu uzyskania obróbki roztworem stałym przed odkształceniem na zimno w procesie wytłaczania. Eksperci Quantong.com stwierdzili, że w przypadku zwykłych stopów wytłaczanie uszczelnienia wodnego może zmniejszyć utlenianie powierzchni produktu i uniknąć ponownego trawienia produktu.
Poziome wytłaczanie do przodu jest najbardziej tradycyjną i powszechną metodą wytłaczania. Jej głównym problemem podczas wytłaczania rury jest podwójny środek rury. Odwrotne wytłaczanie może nie tylko zmniejszyć stopień mimośrodowości, ale także wytłaczać długie wlewki i poprawić współczynnik wydajności. Pionowe wytłaczanie ma najmniejszy stopień mimośrodowości, ale długość wytłaczanego produktu jest ograniczona. Ciągły proces wytłaczania jest krótki, rolka jest ciężka, a długie produkty mogą być wytwarzane: jest szczególnie odpowiedni do produkcji produktów o specjalnym kształcie przekroju poprzecznego: współczynnik wydajności produktu jest wysoki, do 90-95%: niskie zużycie metalu, niskie zużycie energii, niewielka inwestycja w sprzęt, mała powierzchnia, wygodna do ciągłej produkcji i przyjazna dla środowiska. Dzięki przełomowi technologicznemu w technologii ciągłego wytłaczania w szerokości produktu, ta metoda jest w fazie rozwoju i stosowania w produkcji miedzi beztlenowej i czystych pasków miedzianych. Głównym problemem tej metody jest to, że żywotność formy jest krótka. Należy znaleźć rozwiązanie, w jaki sposób udoskonalić konstrukcję formy i wydłużyć żywotność materiału formy.
Walcowanie procesu formowania prętów miedzianych? Istnieją trzy rodzaje walcowania prętów miedzianych: walcowanie otworowe, walcowanie wirowe i walcowanie planetarne.
Rozciąganie prętów miedzianych w procesie formowania?
1. Definicja rozciągania: Rozciąganie jest metodą obróbki ciśnieniowej, która polega na przepuszczaniu półfabrykatu przez otwór matrycy i stosowaniu naprężenia w celu zmiany jego kształtu i rozmiaru. Jest to również kluczowy proces produkcji gotowych drutów miedzianych.
2. Charakterystyka rozciągania: Dzięki temu procesowi kształt i rozmiar produktu spełniają wymagania, a produkt charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową i dobrym wykończeniem powierzchni.
3. Rozciąganie drutu prętowego to rozciąganie przez redukcję średnicy: rozciąganie rur dzieli się na rozciąganie przez rozszerzanie średnicy, rozciąganie przez redukcję średnicy oraz rozciąganie przez redukcję średnicy i redukcję ścianki. Formy głowicy rdzeniowej rozciągania rur obejmują głowicę rdzeniową stałą, głowicę rdzeniową ruchomą i pręt z długim rdzeniem. Zobacz schematyczny diagram dla kilku głównych metod rozciągania
Gdy głowica rdzenia pływającego jest rozciągana, równowaga sił ustalona przez kształt głowicy rdzenia sprawia, że jest ona stabilna w strefie odkształcenia. Ta metoda ma duży współczynnik wydłużenia na przejście, dużą redukcję średnicy i redukcję ścianki i nadaje się do produkcji długich rur i cewek. Rozciąganie głowicy rdzenia stałego wymaga pręta rdzeniowego, aby utrzymać głowicę rdzenia stabilnie w strefie odkształcenia, która jest głównie stosowana do produkcji krótszych prostych rur.
Powszechnie używany sprzęt rozciągający obejmuje maszynę rozciągającą łańcuchy, maszynę rozciągającą dyski, hydrauliczną maszynę rozciągającą i kombinowaną maszynę rozciągającą. Maszyna rozciągająca łańcuchy jest głównie używana do rozciągania prostych pasów produktów i dzieli się na maszyny rozciągające jednołańcuchowe, dwułańcuchowe, jednoliniowe i wieloliniowe. Maszyna rozciągająca dyski jest głównie używana do produkcji małych i średnich dysków: kombinowana maszyna rozciągająca jest głównie używana do produkcji małych prostych pasów produktów od dysków do stałych długości i może jednocześnie osiągać rozciąganie, prostowanie, polerowanie powierzchni i ścinanie stałej długości produktów oraz bezpośrednio produkować gotowe produkty.
