3. Parametry doboru i dopuszczalne wartości rur miedzianych do przewodów chłodniczych
Wybór rur miedzianych do rurociągów chłodniczych wymaga uwzględnienia wielu czynników, w tym rozmiaru, typu, grubości ścianki i ciśnienia roboczego rur miedzianych. Na przykład norma ASTM B280 określa rozmiar i ciśnienie robocze rur miedzianych w dziedzinie klimatyzacji i chłodnictwa. Wybór rur miedzianych powinien spełniać określone wymagania układu chłodniczego, w tym rodzaj czynnika chłodniczego, wydajność układu i ciśnienie projektowe.
1. Normy chińskie:
Krajowe normy, takie jak GB/T 17791-2017, dostarczają szczegółowych wskazówek dotyczących wyboru rur miedzianych do rurociągów chłodniczych. Normy te obejmują szczegółowe wymagania dotyczące rozmiarów rur miedzianych wymaganych dla różnych typów układów chłodniczych (takich jak R22, R410A, R32 itp.), a także maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze i temperaturę.
Łącząc określone wymagania techniczne z obowiązującymi chińskimi normami krajowymi, można zapewnić, że wybór rur miedzianych spełnia wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa systemu. Na przykład norma może wskazywać, jak wybrać odpowiedni rozmiar rur miedzianych i grubość ścianki zgodnie z typem czynnika chłodniczego i projektem systemu w określonych warunkach pracy oraz jak zapewnić, że parametry te działają w bezpiecznym zakresie.
2. Normy europejskie:
W Europie rury i przewody miedziane są klasyfikowane jako „rury miedziane typu X”, „rury miedziane typu Y” i „rury miedziane typu Z” zgodnie z normą EN 1057; w Australii są one klasyfikowane jako „typ A”, „typ B”, „typ C” i „typ D”.
Te różne rodzaje rur miedzianych są podzielone na miękkie rury miedziane i twarde rury miedziane według ich sztywności. Miękkie rury miedziane są droższe ze względu na obróbkę cieplną wyżarzania, ale są łatwe w instalacji i konserwacji i nadają się do sytuacji, które wymagają delikatnego okablowania, takich jak domowe rury wodociągowe lub systemy HVAC. Twarde rury miedziane mają grubsze ścianki i mogą wytrzymać wyższe ciśnienia i temperatury. Są one zwykle używane do głównych rur wodociągowych, rur gazowych i zastosowań przemysłowych.
3. Parametry doboru i dopuszczalne wartości rur miedzianych do ogólnych instalacji chłodniczych
Materiały O i OL (typ TP2M, znane również jako cewki w inżynierii)
Materiał 1/2H lub H (typ TP2, znany również w inżynierii jako rury proste)
Po czwarte, jakie są problemy w użytkowaniu miedzianych rur klimatyzacyjnych? Jak je rozwiązać?
1. Wyciek z rur miedzianych:
Wyciek z rurki miedzianej jest poważną wadą klimatyzatorów. Po wycieku czynnik chłodniczy klimatyzatora przeleje się, a klimatyzator ulegnie awarii z powodu braku nośnika ciepła. Przyczyny wycieku z rurki miedzianej są stosunkowo skomplikowane. Poniżej przedstawiono najczęstsze przyczyny wycieku.
(1) Powody produkcyjne:
① Wykrywanie wad prądów wirowych nie powiodło się. GB stanowi, że rury miedziane muszą być w 100% wykrywane za pomocą prądów wirowych i określa średnicę sztucznych defektów (otworów przelotowych) na rurze próbnej używanej do kalibracji defektoskopu, aby zapewnić czułość wykrywania wad prądów wirowych i zapobiec przeoczeniu nadmiernych defektów. Wymaganie to może być w pełni zagwarantowane w zwykłych dużych fabrykach rur miedzianych, ponieważ wykrywanie wad jest wykrywaniem online. To wykrywanie wad prądów wirowych online zapewnia, że wszystkie długości rury są testowane prądami wirowymi, co jest 100% wykrywaniem wad. Niektóre fabryki rur miedzianych nie są takie lub nie wykonują wykrywania wad prądów wirowych lub używają niskostandardowych defektoskopów prądów wirowych do losowej kontroli. W ten sposób rura miedziana ma defekty przekraczające normę i są pomijane lub nie są wykrywane, co powoduje nieszczelność klimatyzatora, gdy użytkownik go używa;
② Wykrywanie wad prądami wirowymi wykrywa wady, ale powierzchnia rurki miedzianej nie jest oznaczona lub oznaczenie jest niedokładne lub niejasne. W procesie produkcyjnym rurek miedzianych wady wykryte przez wykrywanie wad prądami wirowymi muszą zostać pokryte tuszem na wadach przekraczających normę, tak aby użytkownik mógł usunąć wadliwą rurkę miedzianą podczas użytkowania. Jednak ze względu na niewystarczającą przyczepność tuszu wybranego przez producenta podczas procesu produkcyjnego, nieprawidłową regulację pistoletu atramentowego, niepełne wyschnięcie i blaknięcie składników tuszu po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury, użytkownik nie może wykryć wad wykrytych przez wykrywanie wad prądami wirowymi podczas użytkowania. Po użyciu wadliwej rurki miedzianej w klimatyzatorze nieuchronnie spowoduje to wyciek.
(2) Powody użytkowania przez użytkownika:
① Niewłaściwe użycie wadliwych rur wykryte przez wykrywanie wad prądami wirowymi. W normalnych warunkach produkcji rur miedzianych wykrywanie wad prądami wirowymi rur miedzianych nie tylko oznacza liczbę punktów uszkodzeń na każdej cewce, ale także maluje punkt uszkodzenia czarnymi znakami, aby użytkownicy mogli zidentyfikować i wybrać tę „czarną rurę” podczas użytkowania. Firmy zajmujące się klimatyzacją i chłodnictwem powinny jasno wyjaśnić to operatorom, zwłaszcza nowym pracownikom, aby zapobiec instalowaniu takich uszkodzonych rur w urządzeniach klimatyzacyjnych i chłodniczych. Wielokrotnie natrafialiśmy na ten problem, gdy zagłębialiśmy się w usługi dla użytkowników. Niektórzy pracownicy pytali nas, co stało się z czarnym kolorem na rurze, a niektórzy analizowali niekwalifikowane produkty i odkryli, że to właśnie „czarna rura” została zainstalowana w produkcie, co spowodowało przeciek urządzenia klimatyzacyjnego i chłodniczego.
② Problemy z przetwarzaniem. W procesie formowania dwóch urządzeń główna rura klimatyzacyjna musi przejść przez ogniwa gięcia, rozszerzania, rozszerzania i spawania.
③ Wyciek spowodowany złym spawaniem. Po włożeniu rury miedzianej do perforowanej folii aluminiowej rury muszą zostać połączone, a do ich połączenia potrzebny jest mały kolanko. Aby połączenie było mocne, podczas procesu produkcyjnego mały kolanko jest spawane do rury miedzianej za pomocą lutu. Metoda spawania dzieli się na ręczną i automatyczną. Podczas spawania, ze względu na jakość lutu, rozszerzanie się rury miedzianej i ciała obce na powierzchni spawania, spaw nie jest stały, tworząc wirtualny spoin, powodując wyciek czynnika chłodniczego.
2. Pęknięcia rur miedzianych:
Pęknięcia w rurach miedzianych koncentrują się głównie w procesach rozszerzania i rozszerzania rur miedzianych. Sytuacja pękania jest pokazana na rysunku 1. W produkcji dwóch urządzeń rozszerzanie i rozszerzanie rur miedzianych jest procesem ciągłym, który często jest ukończony w jednym procesie. Istnieje wiele powodów pękania rur miedzianych, a główne powody są następujące:
① Jakość samej rury miedzianej. Przyczyny jakości samej rury miedzianej można podzielić na wady powierzchni zewnętrznej, zarysowania powierzchni wewnętrznej i utlenianie powierzchni wewnętrznej. Podczas odkształcania rury miedzianej na zimno podczas rozszerzania i rozszerzania powierzchnia jest wydłużana przez naprężenie rozciągające. Gdy na powierzchni zewnętrznej rury miedzianej występują głębokie zarysowania, powierzchnia zewnętrzna rury miedzianej nie może wytrzymać naprężenia rozciągającego powierzchni, co powoduje zjawisko pull-off, czyli pękanie powierzchni zewnętrznej rury miedzianej, którą widzimy. Mechanizm pękania spowodowany zarysowaniami na powierzchni wewnętrznej rury miedzianej jest podobny do mechanizmu pękania spowodowanego zarysowaniami na powierzchni zewnętrznej. Gdy powierzchnia wewnętrzna rury miedzianej jest utleniona, siła tarcia na powierzchni wewnętrznej utlenionej rury miedzianej jest inna niż na powierzchni wewnętrznej nieutlenionej rury miedzianej podczas rozszerzania, co powoduje niespójne długości dolnych filarów rur miedzianych o tej samej długości. Podczas rozszerzania się miedziana rura z niewielką liczbą dolnych filarów wydłuża się na dużą długość, co powoduje nadmierne rozszerzanie się i pękanie.
Rysunek 1: Częściowe pęknięcie miedzianych rurek klimatyzatora
② Powody zastosowania przez użytkownika. W przypadku rur miedzianych są one często prostowane i cięte na wymiar. Cięcie odbywa się zazwyczaj metodą cięcia bezwiórowego. Powierzchnia rur miedzianych jest stosunkowo miękka po obróbce cieplnej. Podczas cięcia bezwiórowego, jeśli frez jest niekorzystny lub jest zbyt duży, rura miedziana skurczy się za bardzo lub będzie miała zbyt wiele zadziorów, tworząc wypływki i stwardnienie portu, co spowoduje pękanie podczas rozszerzania. Wymiennik ciepła składa się z wielu rur w kształcie litery „U”. Wymagania dotyczące spójności długości każdej rury w kształcie litery „U” i długości dwóch końców każdej rury w kształcie litery „U” są bardzo wysokie. Podczas gięcia rury w kształcie litery „U”, ze względu na sprzęt lub regulację, długość każdej rury w kształcie litery „U” i długość dwóch końców każdej rury w kształcie litery „U” są zbyt różne (większe niż 2 mm). Dlatego podczas rozszerzania port będzie za długi, a rura miedziana będzie się rozciągać za długo, powodując, że rozszerzenie będzie zbyt duże i pęknie.
3. Marszczenie i pękanie rur wygiętych:
Marszczenie i pękanie rur miedzianych (rysunek 2, rysunek 3) występuje w procesie wytwarzania rur w kształcie litery „U”. Rury miedziane są często złomowane w tym procesie.
