Dobór materiałów, proces i produkcja miedzianych rurek klimatyzacyjnych
Rura miedziana jest ważnym surowcem do urządzeń chłodniczych. Ma dwa główne zastosowania: ① do produkcji wymienników ciepła. Takich jak powszechnie stosowany parownik i skraplacz, powszechnie znane jako „dwa urządzenia”; ② do produkcji rur łączących i kształtek rurowych. Niezależnie od zastosowania jest kanałem dla czynników chłodniczych, a jego rola jest bardzo ważna. Z jednej strony producenci rur miedzianych są zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości rur miedzianych, a z drugiej strony firmy klimatyzacyjne i chłodnicze są zobowiązane do prawidłowego stosowania rur miedzianych.
Wybór materiału rur miedzianych
1. Klasyfikacja i dobór materiałów rur miedzianych
Rury miedziane można podzielić na rury kształtowe i rury okrągłe według ich kształtu. Rury kształtowe można podzielić na rury eliptyczne, rury kwadratowe, rury prostokątne, rury trójkątne, rury sześciokątne, rury w kształcie kropli, rury pięciokątne, rury kwadratowe zewnętrzne i rury okrągłe wewnętrzne, rury spiralne, rury żebrowane wewnętrzne, rury żebrowane zewnętrzne, rury kwiatu śliwy itp.
Rury miedziane dzielą się na rury wytłaczane, rury ciągnione, rury spawane, węże i rury półtwarde według metod produkcji i wydajności. Rury miedziane można podzielić na rury z czerwonej miedzi, rury z mosiądzu, rury z brązu i rury z białej miedzi według składu stopu.
Ze względu na przeznaczenie rury te dzielą się na rury skraplacza, rury klimatyzacyjne, rury rozpraszania ciepła, rury falowodowe, rury generatorów tlenu, rury lotnicze, rury antenowe itp.
Różne systemy chłodnicze i klimatyzacyjne mają różne wymagania dotyczące rur miedzianych.
Na przykład w systemie multi-split standard doboru materiałów dla przyjaznych dla środowiska rurek miedzianych na czynnik chłodniczy R410A jest stosunkowo wysoki:
Wymagania jakościowe dotyczące miedzi: Należy wybierać rury z czerwonej miedzi o zawartości miedzi powyżej 99,95%.
Wymagania dotyczące grubości ścianek: Minimalna grubość ścianek rur miedzianych stosowanych w domowych systemach klimatyzacji centralnej, zawierających czynnik chłodniczy R410A.
2. Aktualny stan dostaw zewnętrznych rur miedzianych
Węże miedziane: Stosowane głównie do głównych rur dwuprzewodowych, rur łączących, złączek rurowych itp. Cechy: Wygodny transport, użytkownicy nie są ograniczeni długością podczas użytkowania.
Spirale przeciw komarom: Stosowane głównie na rynku konserwacyjnym. Cechy: Łatwe w użyciu.
Rury proste: Używane głównie do centralnej klimatyzacji i rur łączących. Cechy: Niewygodny transport i ograniczenia długości w użytkowaniu.
Proces obróbki rur miedzianych dla dwóch urządzeń
1. Proces wytłaczania
Wyjaśnienie procesu wytłaczania rurki miedzianej: Definicja procesu wytłaczania polega na tym, że miedziana rurka zarodkowa jest wytłaczana przez wytłaczarkę rurki miedzianej, dzięki czemu rozkład gęstości rurki miedzianej jest bardziej równomierny, a grubość ścianki jest równomiernie rozłożona, dzięki czemu uzyskuje się większą wytrzymałość na ściskanie.
2. Proces produkcji odlewniczej i walcowniczej
Schemat blokowy procesu produkcji odlewów i walcowania
Wyjaśnienie procesu ciągłego odlewania i walcowania rur miedzianych: Definicja procesu ciągłego odlewania i walcowania to ciągłe odlewanie i ciągłe walcowanie, tak że płynna miedź spalana w wysokiej temperaturze jest wlewana do maszyny do ciągłego odlewania w celu rozwalcowania wlewka miedzianego (zwanego wlewkiem ciągłego odlewania), który nie jest później chłodzony, ale bezpośrednio trafia do gorącej jednostki walcowniczej w celu walcowania i formowania po utrzymaniu ciepła w piecu do wygrzewania przez określony czas. Proces ciągłego odlewania i walcowania może umiejętnie łączyć procesy odlewania i walcowania. W porównaniu z tradycyjnym procesem najpierw odlewania wlewka miedzianego, a następnie podgrzewania go w piecu grzewczym, a następnie walcowania, ma on zalety uproszczenia procesu, zmniejszenia pracy, zwiększenia wydajności metalu, oszczędzania materiałów, poprawy jakości wlewka ciągłego odlewania i produkcji energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska produktów miedzianych, bezpośrednio realizując zalety mechanizacji, programowania i automatyzacji w jednym kroku.
