Znajomość procesów produkcyjnych przemysłu miedziowego
1. Proces odlewania ciągłego w górę
Odlewanie ciągłe w górę polega na wprowadzaniu stopionego metalu z pieca podgrzewającego bezpośrednio do chłodzonego wodą krystalizatora przez urządzenie do kontroli przepływu cieczy, zestalaniu go w zestaloną powłokę o określonej wytrzymałości, a następnie wykorzystaniu pionowej siły ciągnącej na zewnątrz stosowanej przez pręt wlewkowy i rolkę trakcyjną do ciągłego wyciągania zestalonego pręta miedzianego z krystalizatora, tworząc proces odlewania ciągłego. Ta metoda odlewania nazywana jest odlewaniem ciągłym w górę.
Zalety: wysoka wydajność produkcji, krótki cykl produkcyjny, niskie koszty przetwarzania; prosta obsługa, niska pracochłonność; prosty sprzęt, mała powierzchnia, niskie koszty inwestycji, wysokie korzyści ekonomiczne.
Wady: Centralna struktura organizacji jest podatna na utratę jakości, nie nadaje się do produktów o dużej wytrzymałości ani do produkcji małoseryjnej.
2. Proces wytłaczania ciągłego
Proces ciągłego wytłaczania wykorzystuje cząstki lub pręty jako kęsy, sprytnie wykorzystuje tarcie między odkształconym metalem a narzędziem i składa się z prostokątnego rowka na obracającym się kole wytłaczającym i stałego gniazda matrycy. Kanał pierścieniowy, gdy koło wytłaczające obraca się, stale podaje pręt w kształcie kęsa za pomocą tarcia na ścianie rowka, aby osiągnąć ciągłe wytłaczanie.
Zalety: Zastosowanie górnego pręta ołowianego jako surowca eliminuje nadmiar wytłaczania, wysoki stopień wykorzystania materiału, sięgający zazwyczaj 95%, dobra jednorodność właściwości organizacyjnych, dobre wykończenie, nadaje się zarówno do produkcji na dużą, jak i małą skalę.
Wady: Nie można wyeliminować problemów jakościowych spowodowanych przez surowce.
3. Proces walcowania
Produkcja walcownicza naszej firmy obejmuje głównie walcowanie na zimno.
Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji polegającej na walcowaniu wlewka bez nagrzewania. Podczas odkształcania występuje tylko efekt utwardzania roboczego, a nie występuje zjawisko odzysku i rekrystalizacji. Walcowanie na zimno ma wady w postaci wysokiej odporności na odkształcanie metalu, stosunkowo małej szybkości przetwarzania przejść i wysokiego zużycia energii na odkształcanie.
Do typowych wad walcowania zalicza się: pęknięcia, pęknięte krawędzie, bicie niezgodne z tolerancją, zły kształt płyty (fala jednostronna, fala dwużebrowa), linie naprężeń, poprzeczne ślady po rolkach itp. Dlatego też odpowiedni kształt rolki, siła walcowania, przejście walcownicze i szybkość przetwarzania w procesie walcowania są kluczem do określenia jakości produktu.
4. Proces wyżarzania
Podgrzej produkt do odpowiedniej temperatury, zastosuj różne czasy utrzymywania w zależności od różnych materiałów, a następnie powoli go schłódź. Celem jest wyeliminowanie lub zmniejszenie nierównomiernego składu chemicznego wewnątrz ziaren, tak aby wewnętrzna struktura metalu osiągnęła lub zbliżyła się do stanu zrównoważonego i uzyskała dobrą wydajność procesu i wydajność.
Wyżarzanie dzieli się na wyżarzanie odprężające, wyżarzanie rekrystalizacyjne, wyżarzanie homogenizacyjne itd. Temperatura nagrzewania wyżarzania odprężającego jest niższa niż temperatura rekrystalizacji; temperatura wyżarzania rekrystalizacyjnego jest powyżej linii temperatury rekrystalizacji; temperatura wyżarzania homogenizacyjnego jest poniżej punktu fazy stałej (należy zwrócić uwagę, aby zapobiec przepaleniu). Proces wyżarzania w naszej firmie wykorzystuje głównie piec dzwonowy, piec jasny i piec z poduszką powietrzną.
Typowe wady jakościowe wyżarzania: przepalenie spowodowane zbyt wysoką temperaturą i zbyt długim czasem wygrzewania, nierównomierna wydajność, czernienie tlenkowe spowodowane wtrąceniami atmosferycznymi itp. Dlatego też stosunek atmosfery, temperatura wyżarzania i czas wygrzewania muszą być ściśle kontrolowane w trakcie procesu produkcyjnego.
