Technologia produkcji taśm miedzianych, charakterystyka metod produkcji i rozwiązania typowych problemów
Taśma miedziana jest bardzo powszechnym elementem metalowym. Często występuje w elementach elektrycznych, oprawkach lamp, pokrywach akumulatorów, przyciskach, uszczelkach, złączach itp. Jego główną funkcją jest przewodzenie prądu, ciepła, odporność na korozję itp. Istnieje sześć obszarów produkcji taśmy miedzianej, a mianowicie obszar pieca , laboratorium, obszar cięcia, obszar walcowania na gorąco, obszar mycia wodą i obszar walcowania blach. Proces produkcji taśm miedzianych: 1. Przygotowanie: Zgodnie z wcześniej ustalonym celem produkcji, do złomu miedzi dodaje się różne ilości bloków cynku w celu wytworzenia surowców miedzianych o różnych specyfikacjach. 2. Badania laboratoryjne: Aby zapewnić wytwarzanie gotowych produktów, które są zarówno kwalifikowane, jak i korzystne ekonomicznie, niezwykle ważna jest dokładność wyników badań laboratoryjnych. Laboratorium ma obowiązek szybko i dokładnie raportować wyniki badań kierownikowi pieca na podstawie przedstawionych do kontroli bloków miedzianych. 3. Cięcie: Cały pręt miedziany jest przeciągany za pomocą wiszącej liny, umieszczany stabilnie na specjalnym stole do cięcia, a następnie cięty piłą tarczową tnącą. Nierówna powierzchnia pręta miedzianego jest następnie wygładzana za pomocą maszyny do mycia prętów miedzianych, co jest korzystne w późniejszej obróbce. Płaskość i gładkość powierzchni taśmy miedzianej. 4. Walcowanie na gorąco: Pociętą taśmę miedzianą podgrzewa się w wysokiej temperaturze 1000 stopni, następnie walcuje na gorąco i zwija w taśmę miedzianą o grubości około 2,3 cm. 5. Mycie wodą: Po walcowaniu każdego bloku miedzi, ze względu na obecność zanieczyszczeń powierzchniowych, aby uniknąć pogorszenia jakości gotowego produktu, należy go ponownie przejść przez piec zgrzewający, a następnie poddać procesowi mycia wodą. Obszar mycia wodą jest podzielony na dwa typy basenów w zależności od kwasowości. Wysokie stężenie wynosi 6-8 stopni, a niskie stężenie wynosi 3-5 stopni. Wśród nich średnioczerwone plamy na powierzchni miedzianych prętów i pasków miedzianych można zmyć kwasem w zbiorniku myjącym, natomiast ciemnoczerwone plamy można usunąć poprzez szczotkowanie delikatnym włosiem żelaza podczas mycia. Paski miedziane po tej serii zabiegów są oczywiście ziemią błyszczącą wrodzonym połyskiem miedzi. Podobnie, jeśli podczas procesu walcowania nadal występują czerwone plamy i czerwone plamy, etap przemywania wodą nadal należy powtórzyć. W okresie mycia należy regularnie sprawdzać kwasowość w basenie i w porę dodawać kwas, aby uniknąć niedostatecznego wypłukania spowodowanego niską zawartością kwasu. 6. Walcowanie blach: Obszar walcowania blach dzieli się na 180 walców wstępnych i 110 walców pośrednich w zależności od powierzchni walców. W zależności od różnych rozmiarów różnych rolek, walcowane na gorąco paski miedziane, które zostały kute w piecu zgrzewającym, są przetwarzane od zgrubnego do drobnego w dwóch powyższych etapach. Charakterystyka metody produkcji taśmy miedzianej: 1. Walcowanie taśmy miedzianej na zimno (1) Odkształcenie plastyczne. (2) Ciśnienie w obszarze szczeliny walca jest wysokie i występuje rozkład ciśnienia, który może osiągnąć maksymalnie 2700 MPa. (3) Siły tarcia występują jednocześnie wzdłuż kierunku toczenia i w kierunku przeciwnym. (4) Chwilowa temperatura szczeliny walca jest wysoka, osiągając 200 ~ 300 stopni. (5) Współistnieją stany przewijania i przesuwania. 2. Walcowanie na gorąco taśmy miedzianej Zalety walcowania na gorąco taśmy miedzianej: (1) Walcowanie na gorąco może znacznie zmniejszyć zużycie energii i obniżyć koszty. Podczas walcowania na gorąco metal ma wysoką plastyczność i niską odporność na odkształcenia, co znacznie zmniejsza energochłonność walcowania na gorąco podczas odkształcania metalu. (2) Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, to znaczy rozbić gruboziarniste ziarna w stanie odlewu, znacząco zagoić pęknięcia, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewu, przekształcić strukturę odlaną w strukturę zdeformowaną i poprawić wydajność przetwarzania stopu. (3) W walcowaniu na gorąco zwykle wykorzystuje się duże wlewki i duże ubytki walcowania, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także stwarza warunki do zwiększenia prędkości walcowania oraz zapewnienia ciągłości i automatyzacji procesu walcowania. Wady walcowania na gorąco taśm miedzianych: (1) Po walcowaniu na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki, tlenki i krzemiany) wewnątrz metalu są prasowane w cienkie arkusze, co powoduje rozwarstwianie (międzywarstwowość). Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości rozciągające metalu w kierunku grubości i może powodować rozdarcie międzywarstwowe w miarę kurczenia się spoiny. Lokalne odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkukrotną wartość odkształcenia granicy plastyczności, która jest znacznie większa niż odkształcenie spowodowane obciążeniem. (2) Naprężenia szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe to naprężenie wewnętrzne, samozrównoważone, przy braku siły zewnętrznej. Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco różnych przekrojów mają takie naprężenia szczątkowe. Ogólnie rzecz biorąc, im większy przekrój poprzeczny stali profilowej, tym większe naprężenia własne. Chociaż naprężenia szczątkowe są samorównoważące, nadal mają pewien wpływ na zachowanie metalu pod działaniem sił zewnętrznych. Może na przykład mieć niekorzystny wpływ na odkształcenia, stabilność, odporność zmęczeniową itp. (3) Walcowanie na gorąco nie jest w stanie bardzo dokładnie kontrolować wymaganych właściwości mechanicznych wyrobu, a struktura i właściwości wyrobów walcowanych na gorąco nie mogą być jednolite. Jego wskaźnik wytrzymałości jest niższy niż w przypadku produktów hartowanych na zimno, ale wyższy niż w przypadku produktów całkowicie wyżarzonych; jego wskaźnik plastyczności jest wyższy niż w przypadku produktów hartowanych na zimno, ale niższy niż w przypadku produktów całkowicie wyżarzonych. (4) Grubość i rozmiar wyrobów walcowanych na gorąco są trudne do kontrolowania, a dokładność kontroli jest stosunkowo słaba; powierzchnia wyrobów walcowanych na gorąco jest bardziej chropowata niż wyrobów walcowanych na zimno, a wartość Ra wynosi zazwyczaj od 0,5 do 1,5 µm. Dlatego też produkty walcowane na gorąco są powszechnie stosowane jako półfabrykaty do walcowania na zimno. Rozwiązania typowych problemów związanych z taśmami miedzianymi: 1. Rozwiązania dotyczące przebarwień taśm miedzianych (1) Kontroluj stężenie kwasu podczas trawienia. W przypadku wymywania warstwy tlenku z powierzchni wyżarzonej taśmy miedzianej, wysokie stężenie kwasu nie ma sensu. I odwrotnie, jeśli stężenie jest zbyt wysokie, resztkowy kwas przyczepiony do powierzchni taśmy miedzianej nie jest łatwy do zmycia i przyspiesza zanieczyszczenie wody czyszczącej, powodując wzrost stężenia resztkowego kwasu w wodzie czyszczącej być zbyt wysoka, co zwiększa prawdopodobieństwo zmiany koloru oczyszczonego paska miedzianego. Dlatego przy określaniu stężenia roztworu trawiącego należy kierować się zasadą: wychodząc z założenia, że warstwa tlenkowa na powierzchni taśmy miedzianej może zostać oczyszczona, należy maksymalnie zmniejszyć stężenie. (2) Kontroluj przewodność czystej wody. Kontroluj przewodność czystej wody, czyli kontroluj zawartość szkodliwych substancji, takich jak jony chlorkowe, w czystej wodzie. Ogólnie rzecz biorąc, bezpieczniej jest kontrolować przewodność poniżej 50 μS/cm. (3) Kontroluj przewodność gorącej wody czyszczącej i środka pasywującego. Wzrost przewodności gorącej wody czyszczącej i środka pasywującego wynika głównie z pozostałości kwasu wprowadzonego przez biegnącą taśmę miedzianą. Dlatego też, zapewniając jakość czystej wody do czyszczenia, kontrolowanie przewodności oznacza kontrolowanie ilości kwasu resztkowego. Według wielu eksperymentów bezpiecznie jest kontrolować przewodność gorącej wody czyszczącej i środka pasywującego odpowiednio poniżej 200 μS/cm. (4) Upewnij się, że pasek miedziany jest suchy. Częściowo uszczelnij wylot zwijania pieca poduszkowego i użyj osuszacza i klimatyzatora w częściowo zamkniętym urządzeniu, aby kontrolować wilgotność i temperaturę podczas zwijania taśmy miedzianej w określonym zakresie. (5) Do pasywacji użyj środka pasywującego. Większość zakładów przetwórstwa miedzi wykorzystuje obecnie benzotriazol lub BTA (wzór cząsteczkowy: C6H5N3) jako środek pasywujący. Praktyka wykazała, że jest to łatwy w użyciu, ekonomiczny i praktyczny środek pasywacyjny. Gdy pasek miedzi przechodzi przez roztwór BTA, warstwa tlenku na powierzchni reaguje z BTA, tworząc gęsty kompleks, który chroni miedzianą matrycę. 2. Rozwiązaniem problemu wgnieceń w taśmie miedzianej jest zapobieganie wgłębieniom ścinającym. Konieczne jest przede wszystkim wybranie rozsądnego noża okrągłego i różnicy średnicy zewnętrznej gumowego pierścienia do obierania w zależności od grubości, miękkości i twardości paska; twardość gumowego pierścienia zdzierającego spełnia wymagania dotyczące stosowania ciętego paska; gdy szerokość ciętego paska jest mała, należy rozsądnie dobrać grubość noża krążkowego, aby zwiększyć szerokość pierścienia zdzierającego gumę.
