Klasyfikacja procesów produkcji prętów miedzianych i wyjaśnienie kluczowych technologii, w tym procesu ciągłego wytłaczania i zalecanego przebiegu procesu wytwarzania ultracienkiego pręta miedzianego na przewody szynowe
Streszczenie: Elektryczna szyna miedziana jest materiałem miedzianym przewodzącym prąd o wysokim natężeniu. Stosuje się go w urządzeniach elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, stykach przełączników, urządzeniach do dystrybucji energii, kanałach szynowych i innym sprzęcie elektrycznym. Jest również szeroko stosowany w wytopie metali, galwanizacji elektrochemicznej, chemicznej sodzie kaustycznej i innym wytopie o bardzo wysokim prądzie. Lub sprzęt do elektrolizy; kształt przekroju poprzecznego jest przekrojem prostokątnym z 4 zaokrąglonymi narożnikami i spełnia wymagania techniczne; ma właściwości mechaniczne i właściwości przewodności elektrycznej. 1. Pręt miedziany Elektryczny pręt miedziany jest materiałem miedzianym przewodzącym prąd o wysokim natężeniu. Stosuje się go w urządzeniach elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, stykach przełączników, sprzęcie dystrybucyjnym, kanałach autobusowych i innym sprzęcie elektrycznym. Jest również szeroko stosowany w wytopie metali, galwanizacji elektrochemicznej, chemicznej sodzie kaustycznej i innych bardzo dużych urządzeniach do wytapiania prądu lub elektrolizy; kształt przekroju poprzecznego jest przekrojem prostokątnym z 4 zaokrąglonymi narożnikami i spełnia wymagania techniczne; ma właściwości mechaniczne i właściwości przewodności elektrycznej. 2. Proces produkcji szyn miedzianych Proces produkcji szyn miedzianych dzieli się głównie na dwa tradycyjne procesy walcowania i wytłaczania. Przebieg procesu jest długi, proces jest złożony, zużycie energii jest wysokie, a stopień wykorzystania materiału jest niski. A. Duży wlewek z kręgów walcowanych na gorąco - precyzyjna metoda walcowania na zimno: Duży wlewek z kręgów walcowanych na gorąco ma dojrzałą technologię. Walcowanie na gorąco może całkowicie zmienić strukturę odlewu, ale przebieg procesu jest długi, a inwestycja w sprzęt jest duża. B. Kęs z kręgów do ciągłego odlewania poziomego - precyzyjna metoda walcowania na zimno: Kęs z kręgów do ciągłego odlewania w poziomie lub w górę, krótki przebieg procesu, niskie inwestycje w sprzęt, struktura pozostałości odlewu po walcowaniu na zimno, wymagająca frezowania powierzchniowego, co skutkuje niskim współczynnikiem plastyczności. Proces ciągłego wytłaczania: Nowa technologia ciągłego procesu wytłaczania może łączyć zalety powyższych dwóch procesów. Produkt ma dobrą strukturę ziarna (porównywalną do struktury walcowanej na gorąco), krótki proces, wysoką wydajność, niskie inwestycje w sprzęt i instalacje oraz ogranicza wejście do przemysłu. próg. 3. Zalety procesu wytłaczania ciągłego: ► Wykorzystując odlewanie ciągłe i walcówkę jako surowiec, jest łatwy w dostawie, nie ma pozostałości po ciśnieniu wytłaczania, stopień wykorzystania materiału jest wysoki, na ogół do 95%, a jednorodność właściwości strukturalne są dobre. ►Ciągłe wytłaczanie wykorzystuje ciepło wytwarzane przez tarcie do nagrzewania bez ogrzewania, oszczędzając w ten sposób energię. ► Mniej procesów, wysoka wydajność produkcji i wysoka wydajność produktu. ►Może realizować ciągłą produkcję produktów bez żadnych przerw. ►Możliwość produkcji bardzo długich produktów. Tradycyjne metody przetwarzania na ogół nie przekraczają 30-50 m, natomiast długość metod ciągłego wytłaczania może na ogół wynosić od kilku tysięcy metrów do dziesiątek tysięcy metrów. Dostarczane są w formie rolek i są łatwe w transporcie. 4. Typowe zastosowania wytłaczania ciągłego: ► Produkcja rur chłodniczych ► Produkcja zewnętrznego przewodu koncentrycznego CATV i osłony kabla sygnałowego ► Produkcja drutu stalowego platerowanego aluminium ► Produkcja drutu jezdnego ze stopów miedzi dla kolei dużych prędkości ► Produkcja płaskiego drutu miedzianego i prętów miedzianych ► Produkcja prętów z miedzi beztlenowej metodą ciągłego wytłaczania w bardzo szerokich rzędach: Szerokość ciągłego wytłaczania jest ograniczona, głównie dlatego, że maksymalny zakres szerokości wynosi 300 mm. Kluczowe zagadnienia techniczne: jak wypełnić wnękę i jak zapewnić równomierność prędkości przepływu podczas procesu wytłaczania taśmy. 5. Rozwiązanie: ► Rozpocznij badanie od aspektów temperatury podgrzewania kęsa, ustawienia parametrów formy i rozsądnego doboru mocy wytłaczarki ► Projekt gniazda ► Materiał formy i właściwości strukturalne po schłodzeniu i wytłaczaniu: ► Materiał po wytłaczaniu ciągłym Struktura jest strukturą rekrystalizowaną , bez plastycznie uformowanej opływowej struktury; ► Struktura jest jednolita i cienka, powierzchnia jest gładka i płaska, bez utleniania, nie jest wymagana żadna obróbka powierzchni, a późniejszą obróbkę walcowania można przeprowadzić bezpośrednio; ► Twardość miedzi czerwonej po wytłoczeniu wynosi około HV60-70, jest ona w stanie miękkim i nadaje się do późniejszej obróbki walcowanej przy dużych odkształceniach. 6. Aby wyprodukować ultracienkie pręty miedziane na przewody szynowe, zalecany przebieg procesu to: w górę → wytłaczanie → walcowanie → wyżarzanie → ciągnienie. Ilość walcowania kęsa jest ograniczona, a grubość walcowanego półproduktu jest na ogół większa niż 2 mm, co można osiągnąć stosując młyn dwuwalcowy. , aby uniknąć marnowania funkcjonalności. Ciągła produkcja przez wytłaczanie prętów przewodzących (profili) o pustym przekroju poprzecznym: Pręty miedziane (profile) o pustym przekroju poprzecznym są szeroko stosowane w elektronice, energetyce i innych dziedzinach. Produkcja prętów o heterogenicznym przekroju poprzecznym z wieloma pustymi miejscami jest trudna i kosztowna, a rynek jest słabo widoczny. Tradycyjna metoda wytłaczania z perforacją pustych kęsów: umożliwia wytwarzanie jedynie prostych kształtów i dużych rozmiarów (o średnicy powyżej 50 mm); trudno jest wyprodukować profile o cienkich ściankach, małych otworach i dużych długościach. Tradycyjna - metoda rozciągania: produkuje głównie rury heteroseksualne o jednakowej grubości ścianki. Trudno jest uzyskać heterogeniczne rury o nierównej grubości ścianek i jest to nieekonomiczne. Wiodąca na arenie międzynarodowej technologia produkcji: wytłaczanie ciągłe szerokorzędowe - wytłaczanie proste, najpierw gięcie, a następnie prostowanie oraz wytłaczanie ciągłe pustych rzędów.
