Wyrzucenie
1, rodzaje wytłaczania
(1) Wytłaczanie do przodu: odnosi się do wytłaczania produktów w tym samym kierunku, co kierunek wytłaczania pod ciśnieniem.
(2) wytłaczanie odwrotne: odnosi się do kierunku wytłaczania i ciśnienia wytłaczania w kierunku przeciwnym do zachowania wytłaczania.
(3) wytłaczanie specjalne: odnosi się do innych metod wytłaczania, takich jak wytłaczanie hydrostatyczne.
2, charakterystyka wytłaczania
(1) charakterystyka wytłaczania do przodu: sprzęt do wytłaczania do przodu jest stosunkowo prosty i najczęściej stosowany.
(2) cechy wytłaczania odwrotnego: wytłaczanie odwrotne w wyniku zmniejszenia tarcia pomiędzy kęsem wlewka a cylindrem wytłaczającym, zmniejszenia ciśnienia wytłaczania, może poprawić trwałość narzędzia, w przypadku małych i średnich produktów wytłaczanych w zastosowaniu większym.
(3) Charakterystyka specjalnego wytłaczania: specjalne wytłaczanie jest najczęściej stosowane do wytłaczania specjalnych produktów.
Walcowanie
Walcowanie otworów do walcowania prętów miedzianych, walcowanie wirujące i walcowanie planetarne trzy.
1, walcowanie otworów: w walcarce dwuwalcowej lub trójwalcowej, w oparciu o rowki walców złożone z otworów we wszystkich typach profili metodą walcowania wzdłużnego.
2, walcowanie obrotowe: przez kołowrotek na obracającej się metalowej płycie lub wstępnie uformowany kęs do ruchu podawania i formowania wirującego.
3, walcowanie planetarne: w jednej lub dwóch rolkach podporowych i wokół rolek podporowych wokół wielu rolek planetarnych składających się z walcarki na różnych typach metod walcowania przez wytłaczanie profili.
Rozciągający
1, definicja rozciągania Rozciąganie to półfabrykat przechodzący przez otwór formy i przykładany naprężenie, aby zmienić jego kształt i rozmiar. Jest to metoda obróbki ciśnieniowej, ale także produkcja drutu miedzianego. Produkcja gotowych produktów jest kluczowym procesem.
2, Charakterystyka rozciągania Dzięki temu procesowi kształt i rozmiar produktów spełniają wymagania, charakteryzując się dużą dokładnością wymiarową, dobrym wykończeniem powierzchni i innymi cechami.
3, klasyfikacja sprzętu do rozciągania
Powszechnie używanymi urządzeniami do rozciągania są maszyna do rozciągania łańcucha, maszyna do rozciągania dyskowego, maszyna do rozciągania hydraulicznego i maszyna do rozciągania stawów. Maszyna do rozciągania łańcuchów jest używana głównie do rozciągania produktów prostych, jednołańcuchowych, podwójnych łańcuchów i jednoliniowych, wieloliniowych maszyn rozciągających. Maszyna do rozciągania dysków jest używana głównie do produkcji okrągłych dysków o małej i średniej średnicy. Maszyna do rozciągania stawów produkuje głównie małe specyfikacje z okrągłych dysków na proste produkty o ustalonym rozmiarze, może jednocześnie realizować produkty rozciągania, prostowania, polerowania powierzchni, ścinania o ustalonym rozmiarze itp. I bezpośrednio wytwarza produkty gotowe.
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna rur, prętów i drutu polega głównie na wyżarzaniu pośrednim i wyżarzaniu gotowego produktu. System wyżarzania jest formułowany zgodnie z charakterystyką stopu, stanem produktu i wymaganiami użytkowymi. Obecnie obróbka cieplna rur, prętów i drutu jest szeroko stosowana w piecach okapowych, piecach rolkowych i piecach łańcuchowych siatkowych ze specyficzną atmosferą. Przyjmując atmosferę ochronną, cyrkulacja atmosfery zostaje wzmocniona, aby zapewnić jednolitość atmosfery i jasną powierzchnię produktów.
W obróbce cieplnej prętów i profili występuje także hartowanie i obróbka cieplna starzenia. Stosowany jest głównie do obróbki cieplnej stopów o właściwościach wzmacniających starzenie w celu poprawy wytrzymałości i kompleksowej wydajności materiału. Hartowanie produktów wytłaczanych zwykle opiera się na zamknięciu uszczelnienia wodnego na wylocie wytłaczarki, podczas gdy produkty ciągnione wymagają specjalnego pieca hartowniczego.
Wykończeniowy
Wykańczanie rur, prętów i drutu ze stopów miedzi obejmuje głównie cięcie głowicy i końcówki (wymiarowanie), prostowanie, obróbkę powierzchniową i tak dalej. Zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami produktów, produkty można ciąć poprzez piłowanie i cięcie dwiema metodami. Produkty o wysokiej precyzji i dużych rozmiarach są zazwyczaj piłowane. Prostoliniowość jest ważnym wskaźnikiem jakości produktów z rur i prętów.
Powszechnie stosowane maszyny do prostowania profili rur i prętów to prostownica rolkowa, prostownica ciśnieniowa, prostownica sinusoidalna i maszyna do prostowania naprężenia itp., a najpowszechniej stosowana jest prostownica rolkowa. Prostownica walcowa to produkt poprzez inny kształt wałka po wielokrotnym zginaniu w celu osiągnięcia celu prostowania. Prostownica ciśnieniowa jest powszechnie stosowana do prostowania prętów, profili i rur o dużych rozmiarach lub nadwymiarach, o dużej grubości ścianki. Prostowanie sinusoidalne stosuje się głównie w przypadku rur i prętów o małych średnicach, aby osiągnąć cel prostowania poprzez wielokrotne zginanie sinusoidalnych rolek prostujących. Prostownica napinająca ma za zadanie zacisnąć dwa końce produktu w celu uzyskania odwrotnego naprężenia, tak aby produkt uległ mikroodkształceniu w celu osiągnięcia celu prostowania, stosowanego głównie do prostowania specjalnych profili, których wydłużenie sięga {{2} }%.
Aby powierzchnia gotowego produktu była czysta i jasna, należy poddać ją obróbce. Istnieją dwa rodzaje obróbki ręcznej i automatycznej. Sztuczna obróbka dokonywana jest głównie przez operatora na powierzchni pręta rury, olejem, brudem i innymi sasaframi (w tym sprężonym powietrzem doprowadzonym do rury wewnątrz wacika itp.). Obróbka automatyczna odbywa się głównie za pomocą materiału prętów rurowych rozpuszczonego w płynnym środku czyszczącym w celu wyeliminowania czyszczenia (w tym przedmuchiwania rur), suszenia i innej obróbki.
GNEE posiada wysokiej jakości i niedrogie produkty z miedzi i tytanu, tysiące ton zapasów oraz własny zakład przetwórczy. Jeśli czegoś potrzebujesz, możesz się z nami skontaktować.
Niezależnie od tego, czy potrzebujeszmiedziane rury, pręty miedziane,płyty miedziane, mamy produkty i wiedzę, które zaspokoją Twoje potrzeby.
