Jaka jest różnica między procesem ciągłego odlewania prętów miedzianych a procesem wytłaczania?
1. Zasada produkcji
(1) Zasada produkcji prętów miedzianych odlewanych metodą ciągłą polega na wtryskiwaniu ciekłej miedzi o wysokiej temperaturze do basenu odlewniczego maszyny do ciągłego odlewania, a poprzez zwiększenie szybkości chłodzenia szybko zestala się, tworząc kwadratowe lub sześciokątne pręty miedziane, które są ciągnione po rozciąganiu i innym późniejszym przetwarzaniu, a ostatecznie przetwarzane na produkty miedziane o różnych specyfikacjach. Cząstki prętów miedzianych odlewanych w sposób ciągły są precyzyjne wewnątrz, mają dużą gęstość i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, ciągliwość i przewodność elektryczną. Dlatego wnętrze jest czyste i wolne od zanieczyszczeń, dzięki czemu ma cechy bardzo małej liczby porów i stabilne właściwości fizyczne. Jednakże powierzchnia prętów miedzianych odlewanych metodą ciągłą ma nieregularności i kąty, co utrudnia ich obróbkę.
(2) Wytłaczanie prętów miedzianych umieszcza przedwcześnie zdeformowany kęs miedzi w formie w kształcie pręta, wywiera nacisk wzdłuż kierunku osiowego i jest wytłaczany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Surowce z wytłaczanych półfabrykatów z prętów miedzianych są stosunkowo jednolite i zawierają mniej zanieczyszczeń. Linie proste i długości każdego pręta miedzianego są bardziej równomiernie rozłożone niż pręty miedziane odlewane w sposób ciągły, więc dokładność wymiarowa po obróbce jest wyższa. Powierzchnia wytłaczanego pręta miedzianego jest gładsza i bardziej jednolita.
2. Wydajność produktu:
Ponieważ pręt miedziany odlewany w sposób ciągły ma strukturę w stanie surowym, trudno jest całkowicie uniknąć defektów, takich jak pory, porowatość i wtrącenia, podczas procesu odlewania. Wytłaczany pręt miedziany powoduje pękanie, odzyskiwanie i rekrystalizację odlewanej struktury poprzez odkształcenie cieplne podczas wytłaczania, przekształcając strukturę odlaną w Istniejące wady są osłabione lub wyeliminowane, więc stabilność jakości wytłaczanego materiału z pręta miedzianego jest stosunkowo wysoka. Wytłaczane pręty miedziane są często stosowane w dziedzinie bezpośredniego formowania maszynowego, podczas gdy pręty miedziane odlewane metodą ciągłą są ponownie wykorzystywane do kucia na gorąco (wykrawanie na czerwono). pole przetwarzania.
3. Typowe wady:
Ponieważ wytłaczany pręt jest podgrzewany i wytłaczany z kęsa miedzianego, defekty kęsa miedzianego będą pogłębiać się podczas wytłaczania. Po przetworzeniu na części łatwo powstają wnikające defekty i powodują wycieki. Dlatego podczas obróbki części grubość uszczelnienia i materiał muszą być rozsądnie zaprojektowane. Wybór procesu jest również bardzo istotny. Pod względem wycieków pionowe odlewanie ciągłe jest lepsze niż poziome odlewanie ciągłe.
Pręty odlewane w sposób ciągły są konstrukcjami w stanie odlewu i mają nieodłączne wady pod względem właściwości mechanicznych. Nie zaleca się bezpośredniej obróbki części nośnych i nośnych. Nie są w stanie wytrzymać obróbki mechanicznej, takiej jak nitowanie i zginanie. Pręty odlewane w sposób ciągły nie mogą być bezpośrednio dobierane do części wymagających badania korozji naprężeniowej. Przetwarzanie, ciągły proces odlewania prętów odlewniczych krystalizuje i jednocześnie ciągnie, co jest podatne na pęknięcia termiczne. Bezpośrednia obróbka części doprowadzi do pęknięcia i wycieku.
Jintian Copper może produkować zarówno pręty wytłaczane, jak i pręty odlewane w sposób ciągły. Gatunki produkowane przez Jintian Copper obejmują: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150 itp.
Podsumowując, pręty miedziane odlewane w sposób ciągły i pręty miedziane wytłaczane mają swoje zalety. Przedsiębiorstwa powinny wybierać w oparciu o własne potrzeby produkcyjne i przyczyny powstawania oraz inne czynniki, aby osiągnąć optymalne wyniki produkcyjne.
