Po pierwsze, rozwój technologii przetwarzania odlewów tytanowych
Od 1962 r. Firma United States Bell (BEAL) z powodzeniem opracowała technologię odlewania kondensacji próżniowej. Ten przełom technologiczny położył solidne podstawy do szerokiego zastosowania odlewów tytanu. Zwłaszcza w latach siedemdziesiątych technologia rzucania tytanu zaczęła być szeroko stosowana w dziedzinie lotniczej, znacznie promując rozwój tej branży zaawansowanych technologii.
Następnie technologia precyzyjnego odlewania na dużą skalę z stopu tytanu została w pełni opracowana i zastosowana. Ta technologia nie tylko poprawia wydajność materialną odlewań tytanowych, co czyni je blisko lub równe odkuwaniu tytanu lotniczego, ale także znacznie obniża koszt o około 50%. Ta korzyść kosztowa sprawia, że obsadzona technologia tytanowa była szybkim rozwojem i przewiduje, że obsadzona technologia tytanowa ma osiągnąć tę samą ważną pozycję, co zdeformowany stop tytanowy w przyszłości.
Po drugie, Wymagania dotyczące materiałów do przetwarzania odlewania tytanu Wymagania dotyczące materiałów
Podczas przetwarzania odlewań tytanowych wybór materiałów modelowania ma kluczowe znaczenie. Aby spełnić wymagania produkcyjne, odlewane materiały do formowania tytanu muszą mieć szereg cech:
Wysoka bezwładność chemiczna: Materiały do formowania muszą mieć dobrą kompatybilność chemiczną ze stopem tytanowym, aby uniknąć reakcji chemicznych w procesie odlewu, wpływając na jakość odlewów.
Wysoka refraktora i odporność na wstrząsy termiczne: materiał formujący musi być w stanie wytrzymać proces odlewu w środowisku wysokiej temperatury, aby upewnić się, że odlewy nie deformują ani nie pękają w wysokich temperaturach.
Wysoka wytrzymałość i jednorodność: Wytrzymałość i jednolitość materiału do formowania są niezbędne, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość odlewów.
Niska zdolność adsorpcji wilgoci i gazu: Materiały do formowania powinny zminimalizować adsorpcję wilgoci i gazu w celu zmniejszenia defektów, takich jak porowatość i inkluzje podczas procesu odlewania.
Niska przewodność cieplna: Odpowiednia przewodność cieplna pomaga kontrolować gradient temperatury w procesie odlewu i zmniejszyć wytwarzanie pęknięć termicznych.
Niedrogie i nietoksyczne: materiały do formowania powinny spełniać wymagania gospodarki i ochrony środowiska w celu zmniejszenia kosztów produkcji i zminimalizowania wpływu na środowisko.
Jednak pomimo istnienia szerokiej gamy materiałów do formowania na rynku, nie ma całkowicie idealnego materiału do formowania do odlewów tytanu. Dlatego opracowanie materiałów do formowania, które lepiej zaspokajają potrzeby przetwarzania odlewania tytanu, jest nadal jednym z ważnych kierunków przyszłego rozwoju technologicznego.
Podsumowując, opracowanie technologii przetwarzania odlewania tytanu jest nierozerwalnie związane z zaawansowaną technologią odlewania i odpowiednich materiałów do formowania. W przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologii i innowacji materialnych, pole aplikacji tytanowych zostanie dalej poszerzone, przynosząc więcej możliwości produkcji przemysłowej.
