Zimna praca: przeprowadzana w temperaturze pokojowej i obejmuje metody takie jak zimny rysunek, zimno i nagłówek. Ze względu na słabą plastyczność stopu tytanu TB2 w temperaturze pokojowej, praca na zimno wymaga zastosowania wyższych sił i dokładnej kontroli parametrów tworzenia, aby uniknąć pęknięć i deformacji.
Hot Praca: przeprowadzana w wysokich temperaturach, z dobrą plastycznością, odpowiednią do tworzenia złożonych części w kształcie. Wspólne metody pracy na gorąco obejmują gorące kucie, gorąco walcowanie i wytłaczanie na gorąco. Praca na gorąco może być realizowana w tworzeniu części stresu i poprawić plastyczność i wytrzymałość materiału.
Przetwarzanie termiczne
Leczenie roztworu: Zwykle wykonywane od 800 do 1000 stopni, ma na celu rozpuszczenie stałego roztworu w stopniu w ramach przygotowań do kolejnych zabiegów starzenia.
Starzenie się: ogólnie od 400 do 700 stopni, trwając od kilku godzin do dziesiątek godzin, aby uzyskać pożądaną siłę i twardość.
Inne względy przetwarzania
Leczenie wyżarzania: Po wyższym leczeniu mikrostruktura stopu tytanu TB2 jest bardziej jednolita, twardość jest zmniejszona, a plastyczność zwiększa się, co sprzyja późniejszym przetwarzaniu gorącego i zimnego.
Obróbka powierzchni: takie jak śrutowanie strzałów, anodowanie itp., Może poprawić odporność na korozję, twardość powierzchni i jakość wyglądu materiału.
Sprzęt i technologia przetwarzania
Obróbka stopu tytanu TB2 wymaga użycia specjalistycznego sprzętu i technologii, takich jak szybka stal wolframowa lub narzędzia do cięcia węgla wielowarstwowego, aby poradzić sobie z wysoką twardością i łatwą do przyniesienia temperaturą cięcia.
Proces obróbki wymaga ścisłej kontroli parametrów cięcia, takich jak prędkość cięcia, zasilanie i głębokość cięcia, aby utrzymać stabilność procesu cięcia i uniknąć przegrzania materiału.
Podsumowując, obróbka stopu tytanu TB2 wymaga kompleksowego rozważenia właściwości fizycznych i chemicznych materiału oraz wyboru odpowiednich metod obróbki i parametrów procesu w celu zapewnienia jakości produktu końcowego.
