Obróbka ciśnieniowa stopów tytanu bardziej przypomina obróbkę stali niż obróbkę metali nieżelaznych i stopów. Wiele parametrów procesu stopu tytanu podczas kalcynacji, tłoczenia objętościowego i tłoczenia płyt jest podobnych do parametrów obróbki stali. Ale są też pewne ważne cechy, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki ciśnieniowej stopów Qin i Qin.
Chociaż powszechnie uważa się, że tytan i stopy tytanu zawierają sieci heksagonalne o małej plastyczności podczas odkształcania, różne metody obróbki ciśnieniowej stosowane w przypadku innych metali konstrukcyjnych mają również zastosowanie do stopów tytanu. Stosunek granicy plastyczności do granicy wytrzymałości jest jednym z charakterystycznych wskaźników tego, czy metal może wytrzymać odkształcenie plastyczne. Im większy ten stosunek, tym gorsza plastyczność metalu. Dla czystego tytanu przemysłowego w stanie schłodzonym stosunek ten wynosi {{0}}.{1}}.87, podczas gdy dla stali węglowej jest to 0.{4}}.65 i dla stali nierdzewnej jest to 0,4-0,5.
Wykonywać tłoczenie objętościowe, kalcynację swobodną i inne operacje związane z obróbką wlewków o dużych przekrojach i gabarytach w warunkach ogrzewania (powyżej =yS temperatury przejścia). Zakres temperatur ogrzewania kalcynacji i tłoczenia wynosi od 850 do 1150 stopni C. Stop BT; M) BT{5}}, OT4-0 i OT4-1 wykazują zadowalające odkształcenie plastyczne w warunkach chłodzenia. Dlatego większość części wykonanych z tych stopów jest wykonana z pośrednio wyżarzonych kęsów bez ogrzewania i tłoczenia. Kiedy stopy tytanu ulegają odkształceniu plastycznemu na zimno, niezależnie od ich składu chemicznego i właściwości mechanicznych, ich wytrzymałość znacznie wzrasta, podczas gdy ich plastyczność odpowiednio spada. Dlatego konieczna jest obróbka wyżarzania między procesami.
Zużycie rowka ostrza podczas obróbki stopu tytanu jest miejscowym zużyciem wzdłuż kierunku głębokości skrawania z tyłu i z przodu, często spowodowanym utwardzoną warstwą pozostawioną przez poprzednią obróbkę. Reakcja chemiczna i dyfuzja między narzędziami skrawającymi a materiałami przedmiotu obrabianego w temperaturach obróbki przekraczających 800 stopni są również jedną z przyczyn powstawania zużycia rowka. Ponieważ podczas procesu obróbki cząsteczki tytanu z przedmiotu obrabianego gromadzą się przed ostrzem i „zgrzewają” ostrze pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, tworząc nagromadzenie wiórów. Gdy osad zostanie usunięty z ostrza, usuń powłokę z twardego stopu z ostrza.
Ze względu na żaroodporność tytanu chłodzenie ma kluczowe znaczenie podczas procesu obróbki, a celem chłodzenia jest zapobieganie przegrzaniu ostrza i powierzchni narzędzia. Stosując chłodziwo końcowe, najlepszy efekt usuwania wiórów można uzyskać podczas frezowania walcowo-czołowego oraz frezowania powierzchniowego wnęk, wnęk lub pełnych rowków. Podczas skrawania tytanu, wióry mogą łatwo przyklejać się do krawędzi skrawającej, powodując obracanie się następnej rundy frezu i ponowne cięcie wiórów, co często prowadzi do pęknięcia linii krawędzi. Każda wnęka ostrza ma własny otwór/wtrysk chłodziwa, aby rozwiązać ten problem i poprawić stałą wydajność ostrza. Innym sprytnym rozwiązaniem są gwintowane otwory chłodzące. Frezy z długą krawędzią mają wiele ostrzy. Doprowadzenie chłodziwa do każdego otworu wymaga dużej wydajności i ciśnienia pompy. Z drugiej strony, w razie potrzeby może blokować niepotrzebne otwory, maksymalizując w ten sposób przepływ cieczy do potrzebnych otworów.
