W przypadku branży prętów miedzianych wystarczy przeczytać ten artykuł
Wprowadzenie: Zużycie prętów miedzianych w moim kraju stanowi około 13% całkowitego zużycia na rynku terminali. Pręty miedziane stały się branżą, której nie można ignorować badając rynek miedzi. W artykule dokonano analizy rynku walcówki miedzianej z punktu widzenia technologii produkcji pręta miedzianego, struktury zużycia oraz mocy produkcyjnych dużych przedsiębiorstw krajowych. Sprawdź to.
Wprowadzenie do pręta miedzianego
Pręt miedziany jest rodzajem pręta do obróbki metali nieżelaznych o wysokiej przewodności elektrycznej. Głównie podzielony na pręty mosiężne i pręty miedziane. Stosowany w akcesoriach hydraulicznych i łazienkowych, sprzęcie, zaworach, pompach morskich, częściach konstrukcyjnych atomizerów, akcesoriach ciernych itp.
Model materiału z pręta miedzianego
Materiały z prętów miedzianych obejmują H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{ 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 itp.
Proces formowania pręta miedzianego
Istnieją trzy następujące procesy formowania prętów miedzianych:
1. Wytłaczanie-(walcowanie)-ciągnienie-(wyżarzanie)-wykończenie-gotowy produkt.
2. Odlewanie ciągłe (odlewanie od góry, poziome lub kołowe, gąsienicowe, zanurzeniowe) - (walcowanie) - ciągnienie - (wyżarzanie) - wykańczanie - wyrób gotowy.
3. Gotowy produkt poprzez ciągłe wytłaczanie, rozciąganie i wykańczanie.
Proces formowania pręta miedzianego
wyrzucenie
1. Rodzaje wytłaczania
(1) Wytłaczanie do przodu: odnosi się do procesu wytłaczania, w którym kierunek wytłaczania produktu jest taki sam, jak kierunek siły wytłaczania.
(2) Wytłaczanie odwrotne: odnosi się do zachowania wytłaczania, w którym kierunek wytłaczania jest przeciwny do kierunku siły wytłaczania.
(3) Wytłaczanie specjalne: odnosi się do innych metod wytłaczania, takich jak wytłaczanie hydrostatyczne.
2. Charakterystyka wytłaczania
(1) Charakterystyka wytłaczania do przodu: Urządzenia do wytłaczania do przodu są stosunkowo proste i najczęściej stosowane.
(2) Charakterystyka wytłaczania odwrotnego: Wytłaczanie odwrotne zmniejsza tarcie pomiędzy wlewkiem a cylindrem wytłaczającym, zmniejsza siłę wytłaczania i może poprawić żywotność narzędzia. Jest szeroko stosowany w małych i średnich produktach wytłaczanych.
(3) Charakterystyka specjalnego wytłaczania: Specjalne wytłaczanie jest najczęściej stosowane do wytłaczania specjalnych produktów.
walcowanie
Istnieją trzy rodzaje walcowania prętów miedzianych: walcowanie przelotowe, walcowanie z wyoblaniem i walcowanie planetarne.
1. Walcowanie przelotowe: Na walcarce dwuwalcowej lub trójwalcowej metoda walcowania wzdłużnego różnego rodzaju materiałów w oparciu o przebieg utworzony przez rowki toczne walców.
2. Walcowanie wirujące: Obracający się metalowy krążek lub wstępnie uformowany półfabrykat jest podawany przez obracające się koło i wirowany, aby nadać mu odpowiedni kształt.
3. Walcowanie planetarne: Metoda walcowania polegająca na wytłaczaniu różnego rodzaju profili na walcarce składającej się z jednego lub dwóch rolek podporowych i wielu rolek planetarnych otaczających rolki podporowe.
rozciągać się
1. Definicja rozciągania: Rozciąganie to metoda obróbki ciśnieniowej, która polega na przepuszczeniu półwyrobu przez otwór matrycy i zastosowaniu naprężenia w celu zmiany jego kształtu i rozmiaru. Jest to również kluczowy proces produkcji gotowej walcówki miedzianej.
2. Charakterystyka rozciągania: Dzięki temu procesowi kształt i rozmiar produktu mogą spełniać wymagania, a także charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową i dobrym wykończeniem powierzchni.
3. Klasyfikacja sprzętu do rozciągania
Powszechnie stosowane urządzenia do rozciągania obejmują maszyny do rozciągania łańcuchów, maszyny do rozciągania dyskowego, maszyny do rozciągania hydraulicznego i maszyny do rozciągania kombinowanego. Maszyny do rozciągania łańcuchów są używane głównie do rozciągania produktów prostych i dzielą się na maszyny rozciągające jednołańcuchowe, dwułańcuchowe, jednoliniowe i wieloliniowe. Maszyny do rozciągania dysków wykorzystywane są głównie do produkcji dysków o małej i średniej średnicy. Połączona maszyna do rozciągania produkuje głównie produkty o małych rozmiarach, które zmieniają się z okrągłych dysków w proste produkty o stałej długości. Może jednocześnie realizować rozciąganie, prostowanie, polerowanie powierzchni, cięcie o stałej długości itp. produktów i bezpośrednio wytwarzać gotowe produkty.
obróbka cieplna
Obróbka cieplna walcówki rur i prętów polega głównie na wyżarzaniu pośrednim i wyżarzaniu gotowego produktu. System wyżarzania jest formułowany w oparciu o charakterystykę stopu, status produktu i wymagania eksploatacyjne. Obecnie do obróbki cieplnej profili rur i prętów powszechnie stosuje się piece dzwonowe, piece z trzonem rolkowym i piece łańcuchowe siatkowe z określoną atmosferą. Podczas stosowania atmosfery ochronnej cyrkulacja atmosfery jest wzmocniona, aby zapewnić jednolitą atmosferę i jasną powierzchnię produktu.
W obróbce cieplnej profili prętów stosuje się również obróbkę cieplną hartującą i starzeniową. Stosowany jest głównie do obróbki cieplnej stopów o właściwościach wzmacniających starzenie w celu poprawy wytrzymałości i kompleksowych właściwości materiałów. Hartowanie wyrobów wytłaczanych zwykle kończy się w oparciu o uszczelnienie wodne wylotu wytłaczarki, natomiast produkty ciągnione wymagają dedykowanego pieca hartowniczego.
wykończeniowy
Wykańczanie rur, prętów i drutów ze stopów miedzi obejmuje głównie cięcie główki i końcówki (stała długość), prostowanie, obróbkę powierzchniową itp. Zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami produktu, do cięcia główki i końcówki można zastosować cięcie i ścinanie produktu. Produkty o dużej precyzji i dużych rozmiarach są zazwyczaj cięte poprzez piłowanie. Prostoliniowość jest ważnym wskaźnikiem jakości produktów z rur i prętów.
Powszechnie stosowane prostownice do profili rur i prętów obejmują prostownice rolkowe, prostownice ciśnieniowe, prostownice sinusoidalne i prostownice naprężeniowe, wśród których najpowszechniej stosowane są prostownice walcowe. Prostownica rolkowa realizuje cel prostowania produktów poprzez wielokrotne zginanie rolek o różnych kształtach. Prostownice ciśnieniowe są powszechnie stosowane do prostowania dużych lub ponadgabarytowych prętów, profili i rur o dużych ściankach. Prostowanie sinusoidalne ma głównie na celu prostowanie rur i prętów o małych średnicach poprzez wielokrotne zginanie ich za pomocą sinusoidalnych wałków prostujących. Maszyna do prostowania naprężającego zaciska oba końce produktu i przykłada napięcie odwrotne, aby spowodować mikrodeformację produktu, aby osiągnąć cel prostowania. Stosowany jest głównie do prostowania profili specjalnych, a jego wydłużenie sięga 1-3%.
Aby powierzchnia gotowego produktu była czysta i jasna, należy ją poddać obróbce. Istnieją dwa rodzaje przetwarzania ręcznego i przetwarzania automatycznego. Obróbka ręczna polega głównie na wycieraniu przez operatora plam oleju i brudu z powierzchni rur i prętów (w tym przy użyciu sprężonego powietrza do wdmuchiwania wacików do wnętrza rur itp.). Obróbka automatyczna polega głównie na przepuszczaniu rur i prętów przez ciecz rozpuszczoną w środku czyszczącym w celu oczyszczenia (w tym oczyszczenia wnętrza rury), suszenia i innej obróbki.
