W dziedzinie przetwarzania metali stopy tytanu są wysoko cenione za ich unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. Wśród nich kucie, jako ważny proces obróbki, ma znaczący wpływ na właściwości i kształt stopów tytanowych. Zgodnie z różnymi procesami kucia, kucie stopów tytanowych można podzielić na trzy typy: + kucie (konwencjonalne kucie), kucie i bliskie kucie.
Po pierwsze, spójrzmy na + kucie, często określane jako konwencjonalne kucie. Ta metoda ma zastosowanie do stopów bliskich, + i bliskiego tytanu. Podczas procesu kucia kęs musi być podgrzewany w zakresie temperatur 40 stopni do 50 stopni poniżej punktu zmiany fazy. Ten rodzaj kucia jest szeroko stosowany w dziedzinie przetwarzania metalu, a jego proces jest dojrzały i stabilny. Dzięki konwencjonalnemu kucie można uzyskać odkuwki stopu tytanu o pewnych kształtach i rozmiarach, zapewniając jednocześnie dobre właściwości mechaniczne i mikrostrukturę.
Jednak wraz z ciągłą ekspansją aplikacji stopu tytanowego wymagania dotyczące właściwości stopu tytanowego stają się coraz wyższe. Aby spełnić te wymagania, zbadano nowe metody kucia. Wśród nich wyznaczenie beta jest ważną próbą. Różni od konwencjonalnego kucia, kucie jest ogrzewanie i kudzenie kęsów w temperaturze powyżej punktu zmiany fazy. Najważniejszą cechą tej metody kucia jest to, że może ona znacznie zmniejszyć odporność na deformację metalu i poprawić plastyczność procesu. W rezultacie kucia beta można wykorzystać do wykuwania większych odkuwek z mniejszym sprzętem tonażowym w tych samych warunkach. Ta przewaga sprawia, że kucie ma ważną wartość zastosowania w produkcji dużych odkuwek stopu tytanu.
Oprócz kucia i kucia istnieje pojawiająca się metoda kucia - w pobliżu kucia. Ta metoda jest przeprowadzana w podgrzewanej temperaturze kucia zbliżonej do punktu zmiany fazy. Wymyślono bliskie kucie w celu rozwiązania problemu słabo kompleksowej wydajności stopów bliskich, + i typu, gdy używane jest konwencjonalne kucie lub kucie. Poprzez bliskie kucie mikrostruktura stopu tytanowego można dalej zoptymalizować, a jego kompleksową wydajność można poprawić. Ta metoda kucia nadaje się nie tylko do produkcji dużych odkuwek, ale także szeroko stosowana w dziedzinie stopu tytanowego o bardzo wysokiej wydajności.
Podsumowując, proces kucia stopu tytanowego obejmuje trzy rodzaje kucia (konwencjonalne kucie), kucie i bliskie kucie. Każda metoda kucia ma swoje unikalne zalety i zakres zastosowania. W praktycznym zastosowaniu musimy wybrać odpowiednią metodę kucia zgodnie z rodzajem stopu tytanu, wymagań wielkości i wydajności oraz innych czynników. Dzięki rozsądnej wyborze procesu kucia i optymalizacji parametrów możemy uzyskać odkuwki stopu tytanu o doskonałej wydajności, zapewniając silne wsparcie dla zastosowania stopu tytanowego w różnych dziedzinach.
