Dlaczego niektóre odlewy miedziane wymagają wyżarzania?
Po wyżarzeniu i schłodzeniu części miedzianych na powierzchni metalu można wytworzyć jednolitą, cienką, przezroczystą i niełuszczącą się warstwę, dzięki czemu miedź i stopy miedzi mają dobre właściwości przeciwodbarwieniowe i przeciwutleniające. Jest szeroko stosowany w przemyśle tulejek miedzianych i stopów miedzi, takich jak proces wyżarzania materiałów miedzianych, drutów miedzianych, aluminium platerowanego miedzią, stali platerowanej miedzią, płaskich drutów z gołej miedzi i drutów elektromagnetycznych.
Jednym z najważniejszych parametrów procesu wyżarzania jest maksymalna temperatura nagrzewania (temperatura wyżarzania). Dobór temperatury nagrzewania wyżarzania dla większości stopów opiera się na diagramie fazowym układu stopowego. Temperatura wyżarzania różnych stopów miedzi to pewna temperatura powyżej Ac3, powyżej Ac1 lub poniżej Ac1 dla każdego rodzaju miedzi, w zależności od konkretnego celu wyżarzania. Temperatura wyżarzania różnych stopów metali nieżelaznych to temperatura niższa od temperatury solidusu stopu i wyższa lub niższa od temperatury linii rozpuszczalności ciała stałego.
Wyżarzanie rekrystalizujące stosuje się w przypadku stopów, w których przemiana fazy stałej (rekrystalizacja) zachodzi podczas równowagowego ogrzewania i chłodzenia. Temperatura wyżarzania to temperatura wyższa lub mieszcząca się w zakresie temperatur przemiany fazowej każdego stopu. Zarówno ogrzewanie, jak i chłodzenie są powolne. Stop ulega przemianie fazowej i rekrystalizacji podczas procesów ogrzewania i chłodzenia, dlatego nazywa się to wyżarzaniem rekrystalizacyjnym, często nazywanym wyżarzaniem.
Wyżarzanie homogenizujące nazywane jest również wyżarzaniem dyfuzyjnym. Metoda wyżarzania stosowana do wlewków lub odlewów ze stali i stopów nieżelaznych (takich jak brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, miedź biała, stopy magnezu itp.). Wlewek lub odlew podgrzewa się do wyższej temperatury, poniżej temperatury solidusu stopu, utrzymuje ciepło przez długi czas, a następnie powoli schładza. Wyżarzanie homogenizujące ma na celu spowodowanie dyfuzji pierwiastków w stopie w stanie stałym w celu zmniejszenia niejednorodności składu chemicznego (segregacji), głównie w celu zmniejszenia niejednorodności składu chemicznego w obrębie wielkości ziaren (segregacja wewnątrzziarnowa lub segregacja dendrytowa). Powodem tak wysokiej temperatury wyżarzania homogenizującego jest przyspieszenie dyfuzji pierwiastków stopowych i maksymalne skrócenie czasu przetrzymywania. Temperatura wyżarzania homogenizującego odlewów miedzianych jest znacznie wyższa niż Ac3 i zwykle wynosi 1050 ~ 1200 stopni. Temperatura wyżarzania homogenizującego wlewków ze stopów metali nieżelaznych wynosi zazwyczaj „0,95 × temperatura solidusu (K)”. Ze względu na wysoką temperaturę ogrzewania i długi czas przetrzymywania, wyżarzanie homogenizujące zużywa duże ilości energii cieplnej.
Po wyżarzeniu i schłodzeniu części miedzianych na powierzchni metalu można wytworzyć jednolitą, cienką, przezroczystą, nieodpryskującą warstwę, dzięki czemu miedź i stopy miedzi mają dobre właściwości przeciwodbarwieniowe i przeciwutleniające. Jest szeroko stosowany w przemyśle tulejek miedzianych i stopów miedzi, takich jak proces wyżarzania materiałów miedzianych, drutów miedzianych, aluminium platerowanego miedzią, stali platerowanej miedzią, płaskich drutów z gołej miedzi i drutów elektromagnetycznych.
