Przebieg procesu miedzi pochodzącej z recyklingu
Dotyczy to głównie „odpadów” powstających w procesie produkcji przemysłowej. Tego rodzaju „odpady” to głównie resztki materiałów i pozostałości po obróbce. Przy ścisłym zarządzaniu można rozróżnić gatunki miedzi i jej stopów, a zasób ten można poddać recyklingowi w odpowiednich zakładach przetwórstwa miedzi. Biorąc na przykład materiały przetworzone z miedzi i stopów miedzi, około 30-40% zużytych materiałów przetworzonych z miedzi staje się odpadami. W rzeczywistej produkcji nazywa się to również stopniem wykorzystania materiałów przetworzonych miedzią. Złom z różnych fabryk komponentów elektrycznych jest czasami popularny, ponieważ są to głównie półprodukty z czystej miedzi, wytwarzane w procesie obróbki mechanicznej.
Drugi rodzaj odnawialnych zasobów miedzi nazywany jest starymi zasobami
Jest to produkt miedziany wśród wszelkiego rodzaju produktów przemysłowych, urządzeń i części zamiennych. Źródło tego zasobu jest bardzo złożone. Cykle życia różnych produktów przemysłowych są bardzo zróżnicowane. Wśród nich miedź z recyklingu można pozyskać dopiero po demontażu produktów przemysłowych i często jest to odmiana miedzi. Stopy są mieszane razem. Na przykład w przypadku rozpraszania ciepła w samochodach rura zbiornika wody jest wykonana z mosiądzu H90, radiator jest wykonany z taśmy falistej T2 i są zespawane ze sobą lutem ołowiowo-cynowym. Komora wodna zbiornika na wodę wykonana jest ze stopu H68 itp. Do ważnych zasobów odnawialnych drugiej kategorii zaliczają się: podzespoły elektroniczne, samochodowe zbiorniki na wodę, klimatyzatory, złom przewodów miedzianych (druty, kable, przewodzące pręty miedziane) itp. Według danych z Według Międzynarodowego Stowarzyszenia Miedzi rzeczywisty stopień odzysku wprowadzonej do użytku miedzi wynosi 85%, a pozostała część będzie uczestniczyć w materialnym cyklu natury.
Istnieje wiele rodzajów zasobów miedzi pochodzącej z recyklingu, metody regeneracji również są różne, ale podstawowe procedury to: kontrola i przyjęcie surowców miedzi pochodzących z recyklingu - określenie stopnia zanieczyszczeń - pobieranie próbek i analiza komponentów - wstępna obróbka materiałów pochodzących z recyklingu - wytapianie piecowe (piec pogłosowy, kotły tyglowe, piece indukcyjne) - odlewanie (odlewy, wlewki do obróbki ciśnieniowej, walcówka miedziana, grube bloki miedzi, wlewki stopowe przetopione itp.)
Przykłady typowych procesów regeneracji miedzi są następujące:
1. Miedź purpurowa (drut miedziany goły) - obróbka wstępna (selekcja, suszenie, wiązanie, pakowanie, brykietowanie itp.) - wytapianie w piecu pogłosowym (20-100 ton/piec) utlenianie, redukcja - pośredni piec do podgrzewania {{5} } Ciągłe odlewanie i walcowanie jasnego pręta miedzianego (zawartość miedzi większa lub równa 98,0%, przewodność większa lub równa 98% IACS);
2. Mosiądz → Obróbka wstępna (wybór, łączenie, pakowanie, materiały sypkie itp.) → Topienie indukcyjne (3-6 ton/piec) → Piec przetrzymujący (6 ton) → Wieloliniowy kęs do poziomego odlewania ciągłego → Mosiądz bez ołowiu listwa tnąca (HPB58-2, używana do robienia zamków)
3. Zbiorniki na wodę samochodową i ciągnikową → rozebrać i zdjąć płaszcz → wypalić i częściowo usunąć lutowie ołowiowe i cynowe → przetopić i usunąć żużel w kotle tyglowym → odlewanie do form żeliwnych → wlewek mosiężny → analiza składu chemicznego → do produkcji mosiądzu odlewanego części, łożyska, zawory, wyroby sanitarne itp.
4. Parownik i skraplacz klimatyzatora → obróbka wstępna (odciąć kolanka, płyty końcowe, usunąć olej i zmiażdżyć na długość 30-50 mm) → nadmuch wiatru w celu usunięcia grzejników aluminiowych → separacja magnetyczna w celu usunięcia żelaza → opakowanie → topienie w piecu można również wytwarzać brąz aluminiowy, mosiądz aluminiowy i wlewki miedziane;
5. Wlewek z mosiądzu i miedzi z recyklingu → topienie indukcyjne mosiądzu o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie;
6. Kable są przerabiane na miedziany ryż → używany bezpośrednio jako składniki do wytopu miedzi. Aby zapobiec unoszeniu się proszku miedzi na powierzchni miedzianej cieczy, można go pakować w arkusze miedziane i wciskać w miedzianą ciecz;
7. Wióry miedziowe i mosiężne → brykietowanie → topienie indukcyjne → otrzymywanie przetopionych wlewków miedzi → wytapianie odpowiednich stopów;
8. Tlenek miedzi i popiół miedzi → wymieszać wióry węgla drzewnego, glinę itp., wykonać aglomerat → miedź wytapiana ogniowo, redukować miedź konwertorową → wlewek → piec anodowy → płyta anodowa → rafinacja elektrolityczna do miedzi elektrolitycznej.
Wraz z rozwojem technologii industrializacji i recyklingu miedzi pochodzącej z recyklingu, produkcja miedzi pochodzącej z recyklingu rozwinęła się w kierunku mechanizacji, ciągłości i automatyzacji. Zamorskie kraje rozwinięte były świadkami globalizacji ważnych odmian miedzi pochodzącej z recyklingu, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, komponenty elektroniczne i wymienniki ciepła. Linie do recyklingu i produkcji, wraz z rozwojem gospodarczym, miedź z recyklingu pojawi się w systemie przemysłowym jako ważny przemysł.
