Wpływ hydrometalurgii na przemysł miedziowy
Wpływ hydrometalurgii na przemysł miedziowy (1) Może przetwarzać rudy miedzi niskiej jakości. Jakość rudy miedzi poddanej ługowaniu na hałdach w Stanach Zjednoczonych jest nawet tak niska, jak 0.04%. W przeszłości rudy poza bilansem, skały płonne, odpady itp., które były uważane za nieprzetwarzalne, mogły być ponownie wykorzystane jako zasoby miedzi, co znacznie rozszerzało zakres wykorzystania zasobów miedzi; (2) Hydrometalurgia ma prosty proces i niskie zużycie energii, więc koszty produkcji są niskie. W 1997 r. średni koszt produkcji miedzi Western SX-EW wynosił 43 centy/funt, co obejmowało 8 centów/funt opłaty górniczej, 15 centów/funt opłaty za ługowanie, 18 centów/funt opłaty SX-EW i 2 centy/funt opłaty za zarządzanie. W 1997 r. średni koszt produkcji miedzi pirometalurgicznej Western wynosił 70 centów/funt; (3) Koszt inwestycji jest niski, a okres budowy krótki. Jednostkowy koszt inwestycji dużych zakładów hydrometalurgicznego wytopu miedzi za granicą wynosi 2300 $/t Cu, podczas gdy jednostkowy koszt inwestycji pirometalurgicznych zakładów wytopu miedzi przekracza 4500 $/t Cu. Ze względu na prosty sprzęt jednostkowy koszt inwestycji chińskich zakładów hydrometalurgicznego wytopu miedzi wynosi zaledwie 10,000 do 12,000 juanów/t; (4) Brak problemu zanieczyszczenia środowiska. Proces hydrometalurgicznego wytopu miedzi nie emituje spalin SO2. Gdy ruda siarczkowa jest poddawana ciśnieniu i ługowaniu, siarka może być wytwarzana w postaci S2, unikając problemu nadmiaru kwasu siarkowego. W szczególności technologia podziemnego ługowania nie wymaga wydobywania rudy, nie niszczy roślinności i ekologii oraz zasadniczo poprawia warunki pracy górników; (5) Produkt z miedzi katodowej jest wysokiej jakości. Ponieważ technologia ekstrakcji rozpuszczalnikowej ma dobrą selektywność dla miedzi, czystość elektrolitu miedziowego jest bardzo wysoka, a jakość produkowanej miedzi katodowej może osiągnąć 99,999%. Ponadto zastosowanie anod stopowych Pb-Ca-Sn i dodanie Co2+ do elektrolitu skutecznie zapobiega korozji anody ołowianej i zapewnia jakość produktu katodowego; (6) Skala produkcji może być duża lub mała, co jest szczególnie odpowiednie dla charakterystyki przedsiębiorstw chińskich. Właśnie ze względu na te znaczące zalety hydrometalurgii była ona w stanie rozwijać się szybko. Kiedy kryzys finansowy w Azji spowodował gwałtowny spadek cen metali nieżelaznych od drugiej połowy 1997 r. do 1998 r., ceny miedzi nadal spadały. Niektóre zachodnie firmy miedziowe zamknęły swoje kosztowne pirometalurgiczne huty miedzi, ale w tym okresie światowa produkcja miedzi hydrometalurgicznej nadal silnie rosła, co może ilustrować żywotność technologii hydrometalurgii. W przeszłości uważano, że proces ługowania-ekstrakcji-elektrolizy jest odpowiedni tylko do obróbki skał płonnych, utlenionej rudy i rudy niskiej jakości, to znaczy, że nadaje się tylko do obróbki rud, których obróbka pirometalurgiczna jest trudna lub nieekonomiczna. Jednak w ostatnich latach rozwój i industrializacja biotechnologii i technologii ługowania ciśnieniowego zmieniły ludzkie zrozumienie. Zastosowanie ługowania na biohałdzie może całkowicie oczyścić wysokiej jakości wtórne rudy siarczkowe i osiągnęło dużą skalę produkcji, stając się bardzo dojrzałą metodą produkcji. Wykorzystanie technologii ługowania ciśnieniowego do obróbki wysokiej jakości wtórnych rud siarczkowych również zostało uprzemysłowione i osiągnęło skalę produkcji 50,{000 t/rok miedzi klasy A, przy kosztach operacyjnych wynoszących zaledwie 35 centów/funt. Można zauważyć, że w ostatnich latach główny nacisk hydrometalurgicznego wytopu miedzi przesunął się z utlenionej rudy i skały płonnej na rudę siarczkową, a nawet koncentrat miedzi z chalkopirytem jako głównym składnikiem został uznany za trudny cel. Uważa się, że w niedalekiej przyszłości ludzie będą mogli wykorzystywać technologię hydrometalurgiczną do obróbki dowolnej rudy miedzi i mogą konkurować z pirometalurgią pod względem inwestycji i kosztów.
