Informacje super suche, dogłębna analiza różnicy między miedzią beztlenową a miedzią czerwoną, porównanie marek, porównanie wydajności chemicznej, porównanie wydajności cieplnej, proces odlewania
1. Czerwona miedź (T1, T2, T3)
Czerwona miedź to czysta miedź przemysłowa. Ponieważ ma różowo-czerwony kolor i na powierzchni tworzy się warstwa tlenku, zmienia kolor na fioletowy, dlatego ogólnie nazywa się go czerwoną miedzią. Zawartość miedzi wynosi 99,5 ~ 99,95%. Jest to miedź zawierająca pewną ilość tlenu, dlatego nazywana jest także miedzią zawierającą tlen. Czasami postrzegany również jako stop miedzi. Głównymi gatunkami zwykłej miedzi są T1, T2 i T3, które są wykorzystywane do wytwarzania materiałów przewodzących, wysokiej jakości stopów miedzi i stopów na bazie miedzi.
2. Miedź beztlenowa (TU0, TUI, TU2)
Oznacza to, że czysta miedź nie zawiera tlenu ani pozostałości odtleniacza, ale w rzeczywistości nadal zawiera bardzo śladowe ilości tlenu i pewne zanieczyszczenia. W zależności od zawartości tlenu i zanieczyszczeń miedź beztlenowa dzieli się na TU1 i TU2. Czystość TU1 osiąga 99,97%, zawartość tlenu nie przekracza 0.003%, a całkowita zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 0.03 %; czystość TU2 osiąga 99,95%, zawartość tlenu nie przekracza 0,005%, a całkowita zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 0,05%.
3. Gatunki z miedzi czerwonej/beztlenowej
01. Z folią
obraz.png
02.Płyta
obraz.png
03.Rura
obraz.png
obraz.png
04.Bar
obraz.png
4. Porównanie składu chemicznego
obraz.png
5. Porównanie wydajności cieplnej
obraz.png
6. Różnica między miedzią czerwoną a miedzią beztlenową
01. Różnice w użytkowaniu
(1) Zastosowania czerwonej miedzi: T1 i T2 stosuje się głównie do elementów przewodzących, przewodzących ciepło i odpornych na korozję, takich jak druty, kable, przewodzące śruby, osłony i różne przewody itp. T2 jest najczęściej stosowany w przemyśle lotniczym. T3 jest używany głównie jako materiał konstrukcyjny, taki jak do produkcji przełączników elektrycznych, podkładek, nitów, dysz i różnych przewodów itp. Jest również stosowany w niektórych elementach przewodzących.
(2) Zastosowanie miedzi beztlenowej: Stosowana jest głównie do części elektrycznych przyrządów próżniowych i jest szeroko stosowana w szynach zbiorczych, taśmach przewodzących, falowodach, kablach koncentrycznych, uszczelkach próżniowych, lampach próżniowych, elementach tranzystorów itp.
Różnice w cechach jakościowych
(1) Charakterystyka jakościowa czerwonej miedzi: W temperaturze 20 stopni gęstość 99,999% czystej miedzi przetworzonej wynosi 8958 kg/m3, gęstość odlewanej miedzi rafinowanej elektrolitycznie wynosi 8300 ~ 8700 kg/m3 (średnia wartość może wynosić 8500 kg/m3), i nie ma gazu w stanie odlanym. Gęstość miedzi rafinowanej elektrolitycznie wynosi 8850 ~ 8930 kg/m3 (średnia wartość może wynosić 8920 kg/m3), a gęstość C11000 i C12500 wynosi 8890 kg/m3.
(2) Charakterystyka jakościowa miedzi beztlenowej: W temperaturze 20 stopni stopień skurczu miedzi beztlenowej podczas krzepnięcia wynosi 4,92%, a gęstość wynosi 8,94 g/cm3.
Różnica magnetyczna
(1) Magnetyzm czerwonej miedzi: Czerwona miedź jest materiałem diamagnetycznym o podatności magnetycznej wynoszącej -0,085×10-6 w temperaturze pokojowej. Temperatura ma niewielki wpływ na jego podatność magnetyczną. Jeśli zanieczyszczenia ferromagnetyczne (zwłaszcza żelazo) są nierozpuszczalne w miedzi, miedź stanie się ferromagnetyczna.
(1) Magnetyzm miedzi beztlenowej: Miedź beztlenowa jest diamagnetykiem o podatności magnetycznej wynoszącej -0,085×10-6 w temperaturze pokojowej.
7. Wydajność procesu
Miedź
1. Wydajność procesu wytapiania i odlewania:
Użyj topienia w piecu pogłosowym lub topienia w piecu indukcyjnym z rdzeniem o częstotliwości energetycznej; do odlewania używaj form miedzianych lub żelaznych. W procesie wytapiania należy w jak największym stopniu ograniczyć źródła gazu, a jako topnik zastosować kalcynowany węgiel drzewny, a jako odtleniacz można również zastosować fosfor. Proces odlewania odbywa się w osłonie azotu lub przy pokryciu sadzą. Zalecana temperatura odlewania wynosi 1150-1230 stopnia, a współczynnik skurczu liniowego wynosi 2,1%.
2. Wydajność procesu formowania:
Ma doskonałe właściwości przetwarzania na zimno i na gorąco i może być przetwarzany różnymi tradycyjnymi technikami przetwarzania, takimi jak ciągnienie, walcowanie, głębokie tłoczenie, gięcie, zwijanie i przędzenie itp. Podczas obróbki termicznej należy kontrolować atmosferę czynnika grzewczego, aby była lekko utleniający. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 800-950 stopni.
3. Wydajność procesu spawania:
Łatwo się lutuje i lutuje, można go również stosować do spawania w osłonie gazu, spawania błyskawicznego, spawania wiązką elektronów i spawania gazowego, ale nie nadaje się do zgrzewania doczołowego w miejscu styku i spawania łukiem krytym.
4. Wydajność procesu cięcia i szlifowania:
Skrawalność czerwonej miedzi wynosi 20%.
Miedź beztlenowa
1. Wydajność procesu wytapiania i odlewania:
Miedź beztlenowa wytapiana jest głównie w piecach indukcyjnych z rdzeniem o częstotliwości energetycznej. Aby zapewnić jakość miedzi beztlenowej, należy osiągnąć „uszczelnienie koncentratu”, to znaczy surowcem musi być miedź elektrolityczna zawierająca w (Cu) > 99,97% i w (Zn) < 0. 003%. Podczas wytapiania należy zwrócić uwagę na ograniczenie źródła gazu i zastosować kalcynowany węgiel drzewny do przykrycia. Można także dodać śladowe ilości fosforu jako środka odtleniającego. Wlewki odlewane są metodą półciągłą w osłonie azotu lub sadzy. Temperatura odlewania wynosi 1150-1180 stopni.
2. Wydajność procesu formowania:
Miedź beztlenowa ma doskonałe właściwości obróbki na zimno i na gorąco i może być rozciągana, walcowana, wytłaczana, zginana, dziurkowana, ścinana, wirowana, spęczana, kuta, kuta, gwintowana, radełkowana, nawijana i ma dużą podatność na kucie. Najlepszy jest 65% mosiądz kuty. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 800-900 stopnia.
3. Wydajność procesu spawania:
Łatwo jest wykonywać spawanie, lutowanie miękkie, lutowanie twarde, spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu i spawanie łukiem metalowym w osłonie gazu. Wydajność spawania gazowego z tlenem jest dobra. Nie zaleca się spawania łukiem metalowym w osłonie i większości metod zgrzewania oporowego.
4. Wydajność procesu cięcia i szlifowania:
Skrawalność miedzi beztlenowej stanowi 20% skrawalności mosiądzu automatowego HPb63-3.
8. Wytapianie miedzi beztlenowej
Ściśle rozróżnij miedź beztlenową należy podzielić na zwykłą miedź beztlenową i miedź beztlenową o wysokiej czystości. Zwykłą miedź beztlenową można wytapiać w piecu indukcyjnym z żelaznym rdzeniem o częstotliwości energetycznej, natomiast miedź beztlenową o wysokiej czystości należy wytapiać w próżniowym piecu indukcyjnym.
W przypadku odlewania półciągłego proces rafinacji stopu w piecu do topienia i piecu przetrzymującym może być niezależny od ograniczeń czasowych. Odlewanie ciągłe jest inne. Jakość roztopionej miedzi zależy nie tylko od jakości rafinacji pieca do wytapiania i pieca przetrzymującego, ale, co ważniejsze, zależy również od stabilności całego systemu i procesu.
Aby zapobiec zanieczyszczeniu wytopu, w procesie wytapiania miedzi beztlenowej na ogół nie stosuje się żadnych dodatków do wytapiania i rafinacji. Powierzchnia roztopionego basenu pokryta jest węglem drzewnym, a powstająca atmosfera redukująca jest powszechnie stosowaną atmosferą wytopową.
Indukcyjna kuchenka elektryczna
Piece indukcyjne do wytopu miedzi beztlenowej powinny charakteryzować się dobrymi właściwościami uszczelniającymi. Do wytapiania miedzi beztlenowej jako surowca należy stosować wysokiej jakości miedź katodową. Do wytapiania miedzi beztlenowej o wysokiej czystości należy jako surowiec zastosować miedź katodową o wysokiej czystości. Jeśli miedź katodowa zostanie wysuszona i podgrzana przed wprowadzeniem do pieca, można usunąć wilgoć lub wilgotne powietrze, które może zaadsorbować się na jej powierzchni.
Podczas wytapiania miedzi beztlenowej grubość warstwy węgla drzewnego pokrywającej powierzchnię stopionego basenu w piecu powinna być dwukrotnie większa niż w przypadku wytapiania zwykłej czystej miedzi, a węgiel drzewny wymaga aktualizacji na czas. Chociaż pokrycie węglem drzewnym ma wiele zalet, takich jak zachowanie ciepła, izolacja i redukcja powietrza, ma również pewne wady. Przykładowo węgiel drzewny z łatwością wchłania wilgotne powietrze, a nawet bezpośrednio wchłania wilgoć, stając się tym samym kanałem, przez który ciekła miedź może wchłonąć dużą ilość wodoru.
Węgiel drzewny lub tlenek węgla działają redukująco na tlenek miedziawy, ale są całkowicie nieskuteczne w stosunku do wodoru. Dlatego węgiel drzewny należy starannie selekcjonować i kalcynować przed włożeniem do pieca. Podczas wytapiania, przenoszenia, utrwalania cieplnego i całego procesu odlewania całkowita ochrona wytopu jest warunkiem niezbędnym do produkcji miedzi beztlenowej.
W wielu nowoczesnych liniach produkcyjnych do wytapiania i odlewania miedzi beztlenowej nie tylko wytapianie, ale także suszenie i podgrzewanie wsadu, leje przelewowe, komora zalewania itp. są w pełni chronione. Niektóre nowoczesne linie produkcyjne miedzi beztlenowej na dużą skalę wykorzystują gaz generatorowy jako gaz ochronny, podczas gdy większość generatorów gazu wykorzystuje jako surowiec gaz ziemny.
Powszechnie stosowaną za granicą metodą wytwarzania gazu ochronnego jest: najpierw spalanie gazu ziemnego o stosunkowo niskiej zawartości siarki i metanu od 94% do 96% za pomocą teoretycznego powietrza, a jako medium do usuwania wodoru wykorzystuje się tlenek niklu. Powstały gaz składa się głównie z azotu i gazu zawierającego kwas węglowy. Następnie gazowy kwas węglowy przekształca się w tlenek węgla za pomocą gorącego węgla drzewnego, aby uzyskać gaz beztlenowy zawierający od 20% do 30% tlenku węgla, a pozostałą część stanowi azot. Oprócz gazu generatorowego jako materiały dielektryczne do ochrony lub rafinacji stopionej miedzi beztlenowej stosowane są również gazy takie jak azot, tlenek węgla lub argon.
8. Topienie próżniowe
Wytapianie próżniowe jest najlepszym wyborem do wytapiania wysokiej jakości miedzi beztlenowej. Topienie próżniowe może nie tylko znacznie zmniejszyć zawartość tlenu, ale także znacznie zmniejszyć zawartość wodoru i niektórych innych pierwiastków zanieczyszczających.
Podczas wytapiania w bezrdzeniowym piecu indukcyjnym próżniowym średniej częstotliwości jako surowce często stosuje się tygle grafitowe i miedź katodową o wysokiej czystości lub miedź przetopiona, dwukrotnie rafinowana. Pakowany do pieca wraz z katodą miedzianą, zawiera również proszek grafitowy płatkowy do odtleniania. W rzeczywistości odtlenianie odbywa się głównie poprzez węgiel zawarty w materiale tygla grafitowego. Można obliczyć ilość zużytego węgla. Na przykład 1 kg miedzi zużywa 100 g węgla. Doświadczenie pokazuje, że im wyższa jest zawartość tlenu w cieczy miedzianej na początku, tym szybciej przebiega reakcja odtleniania we wczesnych stadiach wytapiania.
Zawartość tlenu w miedzi beztlenowej otrzymywanej w procesie wytapiania próżniowego może być niższa niż 0.0005%, a nawet niższa niż 0,0001% do 0,0003%. Tak naprawdę tylko wtedy, gdy miedź jest wytapiana i odlewana w pewnym stopniu próżni, możliwe jest otrzymanie odlewów całkowicie wolnych od tlenu i innych gazów. Dlatego stopień próżni w piecu próżniowym używanym do produkcji materiałów miedzianych na lampy elektroniczne powinien wynosić powyżej 10-6.
