Klasyfikacja i charakterystyka działania rur miedzianych
Według składu materiału
Rury miedziane można podzielić na rury z czystej miedzi (TP2), rury z mosiądzu (H62/H65/H68), rury z brązu (QSn6.5-0.1) i rury miedzioniklowe (stop Ni-Cu). Spośród nich rury z czystej miedzi mają najlepszą przewodność cieplną, ale są stosunkowo drogie; rury mosiężne mają wysoką wytrzymałość, ale niską przewodność cieplną; Rury z brązu i miedzioniklu mają dobrą odporność na korozję, ale słabą urabialność.
Według procesu produkcyjnego
Rury miedziane można podzielić na rury z miedzi-beztlenowej, rury miedziane-zawierające tlen i rury miedziane-z wewnętrznymi rowkami. Rury z miedzi-beztlenowej charakteryzują się wysoką czystością i są powszechnie stosowane do produkcji rurek kapilarnych i innych precyzyjnych elementów; rury miedziane zawierające tlen-mają umiarkowaną wytrzymałość i twardość, dobrą spawalność i często są stosowane jako rury łączące; Wewnętrzne-rury miedziane z rowkami mają rowki na wewnętrznej ścianie, co zapewnia dobry efekt lepszego przenoszenia ciepła.
Według twardości
Rury miedziane można podzielić na trzy typy: stan miękki (stan O), stan pół-twardy (1/2H) i stan twardy (stan H). Rury miedziane o temperamencie O są miękkie i mają dobrą plastyczność i ciągliwość, ale niską wytrzymałość; Rury miedziane o temperamencie H mają wysoką wytrzymałość i twardość, ale słabą plastyczność; Rury miedziane 1/2H mają umiarkowaną wytrzymałość i plastyczność, dobrą urabialność i są pierwszym wyborem do rurociągów chłodniczych.
Wymagania techniczne dotyczące rur miedzianych stosowanych w układach chłodniczych
Wymagania materiałowe
W układach chłodniczych najczęściej stosuje się rury z czystej miedzi hartowanej o grubości 1/2H (TP2M). Jego skład chemiczny powinien być zgodny z przepisami GB/T 17505-2010:
Cu+Ag Większe lub równe 99,90%
0,015% Mniejsze lub równe P Mniejsze lub równe 0,040%
Zawartość pierwiastków domieszkowych powinna spełniać: Bi mniejsza lub równa 0,001%, Sb mniejsza lub równa 0,002%, As mniejsza lub równa 0,002%, Fe mniejsza lub równa 0,005%, Pb mniejsza lub równa 0,005%, S mniejsza lub równa 0,005%, Zn mniejsza lub równa 0,005%, Ni mniejsza lub równa 0,002%, Sn Mniejszy lub równy 0,002%.
Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne rur miedzianych o grubości 1/2H powinny spełniać następujące wymagania:
Wytrzymałość na rozciąganie Rm Większa lub równa 295 MPa
Granica plastyczności Rp0,2 Większa lub równa 255 MPa
Wydłużenie po zerwaniu A Większe lub równe 3%
Metody obliczania grubości ścianki rury miedzianej
Metoda kodowania zbiornika ciśnieniowego
Zgodnie z normą ASME dotyczącą zbiorników ciśnieniowych minimalną grubość ścianki rur miedzianych pod ciśnieniem wewnętrznym można obliczyć ze wzoru[7]: t=PD/(2S+0.8P) gdzie: t - minimalna grubość ścianki (mm), P - ciśnienie obliczeniowe (MPa), D - średnica zewnętrzna rury (mm), S - dopuszczalne naprężenie rury miedzianej (MPa), ogólnie przyjęte jako 1/3 ~ 1/4 granicy plastyczności rury miedzianej.
Metoda hydrauliczna
Biorąc pod uwagę utratę ciśnienia podczas przepływu płynu, grubość ścianki rury miedzianej powinna również spełniać warunek wytrzymałości hydraulicznej [8]: t=D·(3ξρv^2/8σ[s])^0,5 gdzie: ξ - współczynnik oporu tarcia powiązany z liczbą Reynoldsa i chropowatością względną; ρ - gęstość czynnika chłodniczego (kg/m3); v - prędkość przepływu czynnika chłodniczego (m/s); σ[s] - dopuszczalne naprężenie ścinające rury miedzianej (MPa), przyjęte jako 1/3 granicy plastyczności.
Metoda zmęczenia wibracyjnego
Rury miedziane w układach chłodniczych często wytrzymują naprężenia przemienne i należy je sprawdzić pod kątem wytrzymałości zmęczeniowej wibracyjnej[9]: σ[a]=Cf·σ[-1]·(2N[f])^m Mniejsze lub równe [σ] gdzie: σ[a] - amplituda naprężenia przemiennego (MPa), Cf - współczynnik jakości powierzchni, σ[-1] - granica zmęczenia materiału rury miedzianej (MPa), przyjęta jako 0,4-0,5 granicy plastyczności, Nf – trwałość zmęczeniowa (cykle), m – wskaźnik wytrzymałości zmęczeniowej, przyjęty jako 3-4, [σ] – dopuszczalne naprężenie przemienne (MPa), przyjęte jako 0,6~0,7 granicy plastyczności. W ten sposób można oszacować wymaganą minimalną grubość ścianki. Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność rur miedzianych w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wibracji, projekt powinien ogólnie obliczyć nominalną grubość ścianki zgodnie z wymienionymi trzema metodami i wybrać spośród nich wartość maksymalną.
Wybór i projektowanie rur miedzianych do systemów chłodniczych to systematyczny projekt, który wymaga wszechstronnego uwzględnienia materiałów, przetwarzania, połączeń, instalacji i czynników użytkowych. Podczas projektowania materiał, stan i specyfikacje rury miedzianej powinny być rozsądnie dobrane w oparciu o wydajność chłodniczą systemu, czynnik roboczy, temperaturę i parametry ciśnienia. Określenie grubości ścianki rury miedzianej wymaga sprawdzenia obliczeń pod kątem nośności na ciśnienie, oporu płynu i zmęczenia wibracjami, aby zapewnić bezpieczeństwo systemu, niezawodność i efektywność ekonomiczną.
O nas
dlaczego wybrać nasze produkty
Jesteśmy wiodącym producentem i eksporterem specjalizującym się w kompleksowej ofercie-wysokiej jakości produktów z miedzi, w tym rur miedzianych, płyt/blach miedzianych, prętów miedzianych, prętów miedzianych, drutów miedzianych i taśm miedzianych. Nasze zaawansowane zakłady produkcyjne są wyposażone w-najnowocześniejsze--linie do ciągłego odlewania, prasy do wytłaczania, walcarki na zimno i ciągarki, aby zapewnić precyzję i spójność. Rygorystyczna kontrola jakości jest integralną częścią naszego procesu, przeprowadzana za pomocą spektrometrów do weryfikacji materiałów, testerów rozciągania, testerów prądów wirowych i testerów ciśnienia hydrostatycznego, gwarantując, że wszystkie nasze produkty spełniają międzynarodowe standardy wydajności i trwałości.
E-mail-:sales@gneesteel.com
Zbudowano metry kwadratowe
Pracownicy Przedsiębiorstwa
Partner współpracujący
Lata doświadczenia
