Topienie i odlewanie: Pierwszym etapem produkcji rur miedzianych jest topienie i odlewanie miedzi. Ruda miedzi jest najpierw wydobywana, a następnie rafinowana w celu usunięcia zanieczyszczeń. Czysta miedź jest następnie topiona i wlewana do form w celu utworzenia wlewków. Te wlewki są następnie zwijane w płyty, które są cięte na mniejsze kawałki.
Wytłaczanie: Wytłaczanie to proces, w którym kęs miedzi jest przeciskany przez matrycę w celu utworzenia miedzianej rurki. Kęs jest podgrzewany do wysokiej temperatury, a następnie przeciskany przez matrycę za pomocą prasy hydraulicznej. W procesie tym można wytwarzać miedziane rurki o różnych kształtach i rozmiarach.
Rysowanie: Rysowanie to proces, w którym miedziany pręt jest przeciągany przez matrycę w celu utworzenia miedzianej rurki. Pręt jest najpierw czyszczony i smarowany, a następnie przechodzi przez szereg matryc zmniejszających jego średnicę. W tym procesie można wytwarzać rury miedziane o bardzo wąskich tolerancjach i gładkich powierzchniach.
Spawanie: Spawanie to proces, w którym dwa kawałki miedzianych rurek są ze sobą łączone. Końce rurki są najpierw czyszczone, a następnie podgrzewane za pomocą palnika. Następnie do złącza dodaje się materiał wypełniający, który jest następnie schładzany w celu utworzenia mocnego, trwałego wiązania.
Wyżarzanie: Wyżarzanie to proces, w którym miedziane rurki są podgrzewane do wysokiej temperatury, a następnie pozostawiane do powolnego ostygnięcia. Proces ten może pomóc w zmniejszeniu naprężeń w rurze i poprawie jej plastyczności. Wyżarzanie może również pomóc zmniejszyć ryzyko pęknięć lub innych wad rur.
Rury miedziane są wszechstronnym i szeroko stosowanym elementem w różnych gałęziach przemysłu. Są stosowane w instalacjach hydraulicznych, grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych (HVAC) i chłodniczych. Miedź jest bardzo plastycznym i ciągliwym materiałem, który można łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
