Jeden artykuł wyjaśniający proces zanurzania w miedzi
Osadzanie miedzi to autokatalityczna reakcja redoks, która może osadzać się na podłożach nieprzewodzących. Rolą zanurzonej miedzi jest metalizacja otworów, dzięki czemu płytki dwustronne i wielowarstwowe mogą realizować wzajemne połączenia między warstwami. Zanurzenie w miedzi jest odpowiednie do bezprądowego zanurzenia miedzi w metalu otworów w płytce drukowanej. Nadaje się również do bezprądowego zanurzania miedzi na powierzchni żelaza, stali, stali nierdzewnej, stopów cynku i stopów miedzi. Nadaje się również do miedziowania ceramicznego, miedziowania szklanego, miedziowania żywicą i miedziowania tworzywem sztucznym. , miedziowanie diamentowe, miedziowanie liściowe itp.
Sprzęt do procesu osadzania miedzi: desmear, osadzanie miedzi (PTH) i automatyczna linia produkcyjna typu „trzy w jednym” do zasilania panelowego (PP).
Środki ostrożności dotyczące procesu zanurzania w miedzi:
1. Podczas dodawania mikstur należy nosić rękawice gumowe odporne na silne kwasy i zasady, maski przeciwgazowe, okulary ochronne, maski ochronne, obuwie robocze odporne na silne kwasy i zasady, fartuchy robocze i inne odpowiednie środki ochrony pracy.
2. Należy odpowiednio postępować z wypływami cieczy chemicznych, a to, co należy poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, należy poddać recyklingowi, aby w pełni wykorzystać zasoby odnawialne i spełnić krajowe normy dotyczące zrzutów.
3. Powietrze zatopionej miedzi zawiera NO, NO2, HCHO i inne drażniące i toksyczne gazy. Pracownicy warsztatu muszą nosić odpowiednie środki ochrony pracy, a wyciąg warsztatowy powinien być włączony przez cały dzień.
4. Zawsze sprawdzaj, czy poziom płynu leku jest w normie (zgodny ze wskazaniem poziomu płynu w zbiorniku).
5. Zawsze zwracaj uwagę na to, czy wskazania temperatury na panelu sterowania i na pompie obiegowej filtra działają prawidłowo.
6. Każdorazowo przed rozpoczęciem zanurzania drutu miedzianego należy rozpocząć pierwszy cylinder od wykonania desek. Jeżeli deski produkowane są przez dłuższy czas, po wznowieniu produkcji należy najpierw wykonać atrapę cylindra przeciągającego deskę.
7. Zanurzoną miedzianą butlę należy często napompowywać, a wszystkie butle z lekami w płynie należy utrzymywać w czystości, aby uniknąć kurzu i innych zanieczyszczeń.
8. Zwróć szczególną uwagę na testowanie podświetlenia podczas produkcji oraz natychmiast przeanalizuj i wyreguluj, jeśli okaże się, że podświetlenie działa nieprawidłowo.
9. Często sprawdzaj, czy huśtawka, automatyczne dozowanie, urządzenie regeneracyjne, byk strażacki itp. działają prawidłowo.
Etapy procesu zanurzania w miedzi: obejmujące następujące etapy
1. Obróbka przed zatonięciem miedzi;
2. Zabieg aktywujący;
3. Chemiczne osadzanie miedzi.
Obróbka przed zanurzeniem w miedzi w procesie zanurzenia w miedzi:
1. Gratowanie: Przed osadzeniem miedzi podłoże przechodzi proces wiercenia. Chociaż w procesie tym łatwo powstają zadziory, jest to najważniejsze ukryte niebezpieczeństwo, które powoduje gorszą metalizację otworów. Aby rozwiązać ten problem, należy zastosować proces gratowania. Zwykle stosuje się metody mechaniczne, aby upewnić się, że na krawędziach i wewnętrznych ścianach otworów nie ma kolców ani zatorów.
2. Usuń plamy oleju:
(1) Źródło zanieczyszczenia olejem: zanieczyszczenie oleju spowodowane kontaktem dłoni z wiertłem, odciskami palców podczas usuwania podłoża i inne.
(2) Rodzaje zanieczyszczeń olejami: oleje zwierzęce i roślinne, minerały itp. Te pierwsze należą do zmydlonych olejów; ten ostatni należy do oleju niezmydlonego.
(3) Charakterystyka olejów i tłuszczów: Oleje zwierzęce i roślinne to zmydlone oleje, których głównym składnikiem są kwasy tłuszczowe, które reagują z zasadami, tworząc sole kwasów tłuszczowych i glicerynę rozpuszczalne w wodzie; struktura chemiczna olejów mineralnych to głównie węglowodory parafinowe. Mieszanina olefin i węglowodorów naftenowych oraz chlorków. Jest nierozpuszczalny w wodzie i nie reaguje z alkaliami.
(4) Podstawa wyboru metody usuwania oleju: w zależności od rodzaju oleju i stopnia jego zanieczyszczenia.
(5) Metoda: Stosować rozpuszczalniki organiczne oraz chemiczne i elektrochemiczne usuwanie olejów alkalicznych.
(6) Funkcja i zasada: □Zmydlające się oleje reagują chemicznie z zasadami, tworząc sole kwasów tłuszczowych i glicerynę, które są łatwo rozpuszczalne w wodzie. Wzór reakcji jest następujący:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Oleje niezmydlone: opierają się głównie na środkach powierzchniowo czynnych, takich jak emulgator OP, dodecylosiarczan sodu, krzemian sodu itp. W strukturze tych substancji występują dwie grupy, jedna jest hydrofobowa, a druga hydrofilowa. Najpierw emulgator jest adsorbowany na granicy faz oleju i wody, przy użyciu grup hydrofobowych w celu wytworzenia powinowactwa z plamami oleju na powierzchni matrycy, podczas gdy grupy hydrofilowe wskazują na ciecz usuwającą olej. Woda jest bardzo silną cząsteczką polarną, powodującą powstawanie plam olejowych. Siła grawitacji działająca na powierzchnię podłoża ulega zmniejszeniu, a poprzez konwekcję i mieszanie cieczy usuwającej olej, plamy olejowe opuszczają powierzchnię podłoża, osiągając ostateczny cel, jakim jest usunięcie oleju.
3. Zgrubne traktowanie:
(1) Cel szorstkowania: głównie zapewnienie dobrej siły wiązania pomiędzy powłoką metalową a podłożem.
(2) Zasada szorstkowania: Wykonaj mikrowklęsłe wgłębienia na powierzchni podłoża, aby zwiększyć jego powierzchnię styku, uformuj mechaniczną kombinację przycisku z zanurzoną warstwą miedzi i uzyskaj wyższą siłę wiązania.
(3) Zgrubne metody i wybory: Zasadniczo istnieją następujące metody, które odgrywają głównie rolę trawienia kwasem i silnego utleniania.
Nadsiarczan amonu-nadsiarczan sodu-roztwór chlorku miedzi nadtlenek wodoru/kwas siarkowy.
Obróbka aktywacyjna procesu zanurzenia w miedzi:
1. Cel aktywacji: głównie utworzenie „centrum inicjacji”, aby zapewnić równomierne osadzanie miedzi.
2. Podstawowa zasada aktywacji: nałożyć jednolitą warstwę cząstek rdzenia centrum aktywacji na niemetalową powierzchnię, która ma być powlekana
3. Metody i opcje aktywacji:
Metoda aktywacji krok po kroku: Z praktyki produkcyjnej wynika, że pallad koloidalny (jednoetapowa metoda aktywacji) ma doskonałe właściwości aktywacji, dzięki czemu otrzymana osadzona warstwa ma dobrą siłę wiązania i długi czas użytkowania, ale warunki przygotowania są rygorystyczne . Roztwór aktywujący ma kolor jasnobrązowy.
O. Istnieją trzy rodzaje palladu koloidalnego: pallad koloidalny kwaśny, pallad zasadowy i pallad koloidalny zasadowy.
B. Wytwarzanie palladu koloidalnego: Rozpuścić 1 gram dichlorku palladu w 100 ml kwasu solnego i 200 ml wodnego roztworu. Po rozpuszczeniu całości umieścić zlewkę w łaźni wodnej o stałej temperaturze, aby utrzymać 30 stopni ± 1 stopień i mieszać w odpowiednich warunkach. Następnie dodać 2,54 grama dichlorku cyny (SnCl2·2H2O) i reagować przez 12 minut, następnie wymieszać oba roztwory ( A, B) (składniki roztworu B to 75 gramów/litr dichlorku cyny i 7 gramów/litr srebrianu sodu NaSnO447H2O, kwas solny 200 ml/l) i inkubację kontynuuje się przez 3 godziny (pod przykryciem) w wodzie o stałej temperaturze kąpiel w temperaturze 40~50 stopni. Zasada stosowania tego procesu polega na tym, że wydajność katalityczna cząstek palladu jest powiązana z temperaturą starzenia. Z praktyki wiadomo, że najlepsze warunki to 60 stopni ±5 stopni. Utrzymywanie temperatury przez 4-6 godzin może nie tylko poprawić aktywność katalityczną cząstek palladu, ale także wydłużyć ich żywotność.
C. Mechanizm aktywacji: Struktura micelarna „palladu koloidalnego” to podwójna warstwa elektryczna, a [Pd0]m to rdzeń koloidalny. Podczas aktywacji Sn2+ jest najpierw adsorbowany w porach, następnie jony cyny dwuwartościowej, a następnie C1-1, tworząc [nSn2+·2(nx)Cl -] warstwę adsorpcyjną i tworzącą grupę koloidalną. Takie micele są naładowane ujemnie i nie ulegają aglomeracji po zderzeniu z roztworami wodnymi. 2xCl-1 znajdujący się na zewnątrz warstwy adsorpcyjnej jest warstwą dyfuzyjną.
D. Konserwacja roztworu aktywacyjnego: Ponieważ przygotowanie roztworu aktywacyjnego jest skomplikowane i kosztowne, podczas jego stosowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
Aby uniknąć dostania się wody do roztworu aktywującego, przed aktywacją należy go traktować następującym roztworem przez 2 do 3 minut: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Proces ten nazywany jest namacaniem wstępnym, a następnie przeprowadzana jest obróbka aktywacyjna. Celem jest filtrowanie wody. Suchy.
Połknięte podłoże powinno zawierać jak najmniej roztworu i być wielokrotnie myte w zbiorniku rekuperacyjnym. Wodę tę należy wykorzystać do uzupełnienia zużycia roztworu aktywującego lub do przygotowania nowych roztworów.
Po pewnym czasie stosowania roztworu aktywującego i stwierdzeniu rozwarstwienia, można dodać 10 do 20 gramów chlorku cynawego na litr, w zależności od rzeczywistej objętości roztworu aktywującego, a rozwarstwienie zniknie.
Gdy temperatura jest niższa niż 15 stopni, efekt aktywacji jest słaby i należy zastosować ogrzewanie. Do ogrzewania wymagany jest płaszcz łaźni wodnej.
E. Odśluzowanie: Usunąć nadmiar pozostałości roztworu aktywującego, aby zapobiec przedostaniu się go do miedzianego zbiornika zlewowego i spowodowaniu rozkładu roztworu. Czas obróbki NaOH 50 g/l wynosi 1,5 minuty.
