Testy nieniszczące jest zastosowanie właściwości akustycznych, optycznych, magnetycznych i elektrycznych, przy braku uszkodzeń lub nie wpływa na zastosowanie obiektu pod założeniem wydajności sprawdzonych obiektu, wykrywanie istnienia wad lub niejednorodności w sprawie sprawdzanego obiektu, podając rozmiar, lokalizację, charakter i liczbę wad i innych informacji, a tym samym określenie stanu technologii w tym obiekcie, w którym jest sprawdzany obiekt (Eg. Eg, Eg, Eg, Eg, EG, Eg, Eg, EG, Eg. wykwalifikowane lub niewykwalifikowane, resztkowe itd.) Wszystkie środki techniczne ogólnego terminu .
Powszechnie stosowane nieniszczące metody testowania: testowanie ultradźwiękowe (UT), testowanie cząstek magnetycznych (MT), testowanie penetracji cieczy (PT) i testowanie rentgenowskie (RT) .
Testy ultradźwiękowe
UT (testowanie ultradźwiękowe) jest jedną z nieniszczących metod testowania w branży . fal ultradźwiękowych w obiekcie napotkanych defektów, część fali dźwiękowej zostanie odbita, nadajnik i odbiornik mogą analizować falę odbijaną, może to być wyjątkowo dokładne pomiary defektów i może wykazywać lokalizację i wielkość wady międzynarodowej, określić grubość, a SO Material i So Super może to być materialne i SO SO SO SO. na .
Zalety kontroli ultradźwiękowej:
1, zdolność penetracji jest duża, na przykład w stali w efektywnej głębokości wykrywania do 1 metra lub więcej; .
2, dla defektów typu płaskiego, takich jak pęknięcia, międzywarstwowe itp. ., czułość wykrywania jest wyższa i może określić głębokość i względną wielkość defektów;
3, lekki sprzęt, bezpieczna operacja, łatwa do realizacji automatycznej kontroli .
Wady:
Niełatwo sprawdzić złożony kształt przedmiotu obrabianego, wymaga pewnego stopnia gładkości sprawdzonej powierzchni i potrzeby środka sprzęgającego w celu wypełnienia luki między sondy a kontrolą, aby zapewnić odpowiednie sprzężenie akustyczne .
Kontrola cząstek magnetycznych
Po pierwsze, zrozummy zasadę kontroli cząstek magnetycznych . po magnetyzacji ferromagnetycznych materiałów i obrabiań, ze względu na istnienie nieciągłości, linie magnetyczne siły na powierzchni dzieła i w pobliżu powierzchni lokalnego odległości i wyprodukują pola szczelności, i wyprodukowały pola wycieku, wizualnie. w odpowiednim świetle, pokazując w ten sposób położenie, kształt i rozmiar nieciągłości .
Możliwość zastosowania i ograniczenia kontroli cząstek magnetycznych to:
1, wykrywanie wad cząstek magnetycznych jest odpowiednie do wykrywania nieciągłości na powierzchni i bliskiej powierzchni materiałów ferromagnetycznych, które są bardzo małe i mają wyjątkowo wąskie szczeliny, które trudno zobaczyć wizualnie .
2, Kontrola cząstek magnetycznych może być różnorodnymi przypadkami wykrywania części, ale także różnorodne rodzaje części, które należy wykryć .
3, pęknięcia, wtrącenia, linia włosów, białe plamy, składanie, segregacja na zimno i luźne oraz inne wady można znaleźć .
4, Kontrola cząstek magnetycznych nie może wykryć austenitycznych materiałów ze stali nierdzewnej i spoin spawanych austenitowymi elektrodami spawalniczymi ze stali nierdzewnej i nie może wykrywać miedzi, aluminium, magnezu, tytanu i innych materiałów niemagnetycznych . dla powierzchni płytkich zadrapań, zakopanych holów i za pomocą powierzchni roboczej mniej niż 20 stopni Delaminacja, a Lolding jest trudna, a Lolding jest trudna. Znajdź .
Wykrywanie penetracji cieczy
Podstawowa zasada wykrywania penetracji cieczy, powierzchnia części jest pokryta barwnikami fluorescencyjnymi lub barwnikami kolorystycznymi, w okresie pod działaniem kapilary ciecz penetrująca może przenikać do defektów otwierających powierzchnię; Po usunięciu nadmiaru przenikającego cieczy na powierzchni części, a następnie powleczonym deweloperem na powierzchni części .
Ponownie, zgodnie z działaniem kapilary, deweloper przyciągnie permeat zatrzymany w defekcie, permeat przesuwa się z powrotem do dewelopera i pod pewnym źródłem światła (światło ultrafioletowe lub światło białe), jest wyświetlany ślad permeatu w defekcie (1}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} jest wyświetlany (1}}}}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Zalety wykrywania penetrującego to:
1, może wykryć różne materiały;
2, z wysoką czułość;
3, wyświetlacz jest intuicyjny, łatwy w obsłudze, niskie koszty testowania .
A wady testowania penetracji to:
1, nie nadaje się do sprawdzenia przedmiotu wykonanego z porowatego luźnego materiału i szorstkiego przedmiotu powierzchniowego;
2, Testowanie penetracji mogą wykryć jedynie rozkład powierzchni wad, trudno jest określić faktyczną głębokość wad, a zatem trudno jest dokonać ilościowej oceny wad . Wyniki wykrywania mają również wpływ operator .
Kontrola rentgenowska
Ostatnie, wykrywanie promieniowania, ponieważ promieniowanie rentgenowskie przez napromieniowany obiekt będą miały utratę, różne grubości różnych substancji na ich szybkości absorpcji są różne, a ujemne jest umieszczone po drugiej stronie obiektu napromieniowanego, ze względu na intensywność promocji jest inna i wytwarzają odpowiednie grafikę, ewaluatory folii mogą być oparte na obrazie w celu ustalenia obrazu w celu ustalenia, czy obiekt jest wadliwy, a natury defeksu {{1 {
Możliwość zastosowania i ograniczenia kontroli radiograficznej:
1, bardziej wrażliwe jest wykrywanie defektów objętościowych i łatwiej jest scharakteryzować wady .
2, Ray Negative jest łatwy do zatrzymania, istnieje identyfikowalność .
3, Wizualizuj kształt i typ defektów .
4, wady nie mogą zlokalizować zakopanej głębokości wad, podczas gdy wykrywanie ograniczonej grubości, negatywne należy wysłać specjalnie w celu umycia, a pewna ilość szkody dla ciała ludzkiego, koszt jest wyższy .
