Rurki miedziane można podzielić na kształt w kształcie i okrągłe rurki. Rurki w kształcie można dalej podzielić na eliptyczne, kwadratowe, prostokątne, trójkątne, sześciokątne, w kształcie kropli, pięciokątne, zewnętrzne kwadratowe wewnętrzne okrągłe, spiralne, wewnętrznie żebrowane, zewnętrznie żebrowane i śliwkowe. Rurki miedziane można podzielić na metodę produkcji i wydajność do rur wytłaczanych, spawanych, elastycznych i półsztych. Na podstawie składu stopu rur miedzi można klasyfikować jako czerwoną miedź, mosiądz, brąz i białą miedź. Wreszcie, w oparciu o ich zamierzone zastosowanie, można je podzielić jako skraplacze, rurki klimatyzacyjne, rurki chłodnicy, rurki falowodu, rurki koncentratora tlenu, rurki lotnicze i rurki antenowe. Wróćmy do tematu i omówmy przetwarzanie rur miedzianych.
Wymagania techniczne dotyczące przetwarzania rur miedzianych są następujące:
1. Przetwarzanie rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z rysunkami projektowymi, a kształt i wymiary muszą spełniać wymagania projektowe.
2. Zmiana średnicy w pęknięciu musi wynosić 2% standardowej średnicy rurki miedzianej, a lampy błyskowe i burr są niedozwolone . 3. złączki do rur muszą być rozkładane, oczyszczone i wolne od miedzianych wiązań. Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne muszą być gładkie i wolne od oleju, zadrapań i skali.
4. Azot musi być stosowany podczas spawania. Po spawaniu wnętrze musi być czyszczone za pomocą suchego sprężonego powietrza przy 2,8-3,0 MPa.
Metody przetwarzania rur miedzianych obejmują następujące:
1. Precyzyjne cięcie różnych precyzyjnych małych rur.
2. Wyostrzenie wyciętych końców różnych precyzyjnych małych rur.
3. Rozpaczenie i zamykanie różnych precyzyjnych małych rur.
4. zginanie i tworzenie różnych precyzyjnych małych rur.
5. Fazowanie boczne różnych precyzyjnych małych rur.
6. Polerowanie różnych precyzyjnych małych rur do spawania, montażu i wykończenia.
7. Zatrzymane kompresję i rozszerzenie różnych precyzyjnych małych probówek.
8. Rozciąganie wielostopniowe różnych produktów rurowych.
9. Wygłoszenie wielopordniowych powierzchni ściennych z wypłatami rur.
Istnieją trzy metody przetwarzania rur miedzianych:
1. Proces wytłaczania: wytłaczanie polega na wytłaczaniu rurki miedzi przez wytłaczarkę rurki miedzianej. Proces ten powoduje bardziej jednolity rozkład gęstości i rozkład grubości ściany, co powoduje większą wytrzymałość na ściskanie.
2. Ciągłe odlewanie i toczenie: ciągłe odlewanie i toczenie obejmuje wlewanie płynnej miedzi w wysokiej temperaturze do ciągłej maszyny odlewowej w celu wytworzenia miedzianej (zwanej wlewką ciągłego odlewania). Ten wlew jest następnie przetrzymywany w piecu namoczącym przez określony okres czasu bez chłodzenia, zanim został wtoczony w gorący młyn. Proces ciągłego odlewania i toczenia sprytnie łączy procesy odlewania i toczenia. W porównaniu z tradycyjnym procesem odlewania wlewki, podgrzewania go w piecu, a następnie toczącego go, upraszcza proces, zmniejsza pracę, zwiększa wydajność metalu, zachowuje materiały, zwiększa jakość wlewki oraz wytwarza oszczędność energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska produktów miedzianych. Osiąga zalety mechanizacji, programowania i automatyzacji w jednym etapie . 3. Proces w górę rurki miedzianej Objaśnienie: Podstawową cechą w górę ciągłego ciągłego odlewania rur miedzianych jest ich natura bez tlenu, co oznacza, że zawartość tlenu jest poniżej 10 ppm. Miedź elektrolityczna topi się w wysokich temperaturach, tworząc stopioną miedź. Po utwardzaniu i utworzeniu cały proces wykorzystuje redukcję węgla drzewnego i powłokę płatków grafitowych do izolowania tlenu. Tlen występuje w stopionej miedzi jako tlenku miedzi i tlenku miedzi. Węgiel drzewny, narażony na wysokie temperatury, deoksyduje zawartość tlenu, zmniejszając go do mniej niż 10 ppm. Gaz osłony CO wytworzony podczas reakcji chemicznej i izolujący tlen efekt płatków grafitowych zapobiegają utlenianiu podczas krystalizacji, osiągając w ten sposób pożądany efekt procesu w górę.
Wymagania dotyczące sprzętu i operacji w zakresie cięcia i rozebranych miedzianych rur:
1. Narzędzia: noża do rur, efektywne proste i pozycjonujące blok. Zmierz wymaganą długość zgodnie z wymiarami i średnicą określoną na rysunku i umieść blok pozycjonowania.
2. Po umieszczeniu i naprawie rurki miedzianej wyjmij ją za pomocą noża. Upewnij się, że cięcie jest spłukające i wolne od deformacji.
3. Noszenie rękawiczek nie jest dozwolone podczas operacji, ale rękawiczki są dozwolone podczas denerwowania, aby zapobiec wejściu do rurki miedzianej.
4. Podczas procesu cięcia równomiernie zaskakuj rurkę miedzi, aby zapewnić gładki koniec rurki.
5. W przypadku rur o średnicy mniejszej niż (lub równej) φ12 mm, wiele rur (nie więcej niż 10) może być przycięte razem. Rurki o średnicy większej niż φ12 mm lub długości mniejszej niż 60 mm należy wyciąć indywidualnie.
7. Po rozegraniu użyj suchego sprężonego powietrza przy 2,8-3,0 MPa, aby zdmuchnąć miedziane wiórki i zanieczyszczenia wewnątrz rurki.
Firma ma grupę wiodących linii produkcyjnych przetwarzania miedzi w Chinach, w tym:
Niemiecka importowana precyzyjna linia produkcyjna rurki miedzianej (roczna wydajność 30 000 ton)
Japońska linia walcowania folii miedzianej (najcieńsza do 6 μm)
W pełni automatyczna ciągła linia wytłaczania miedzianej
Inteligentna młynek do wykończenia miedzi i paski
Digitalna kontrola i zarządzanie całym procesem produkcyjnym jest realizowane za pośrednictwem systemu MES, a dokładność wymiarowa produktów może osiągnąć ± 0,01 mm.
