Gęstość stopu miedzi H62
| Nieruchomość | Wartość | Jednostka | Notatki / Kontekst |
|---|---|---|---|
| Gęstość nominalna | 8.43 | g/cm3 | Standardowa wartość referencyjna według GB/T 5231 i baz danych materiałów. |
| Jednostki alternatywne | 8430 | kg/m3 | Odpowiednik jednostki SI. |
| 0.305 | funt/cal³ | Odpowiednik jednostki imperialnej. | |
| Podstawa składu | ~62% Cu, ~38% Zn | Obliczono na podstawie średniej ważonej gęstości czystego metalu. | |
| Porównanie | |||
| w porównaniu z czystą miedzią (Cu) | ~6% niższa | Gęstość Cu=8.96 g/cm3 | |
| w porównaniu z. 304 stalą nierdzewną | ~5% wyższy | 304 SS gęstość ≈ 8,00 g/cm3 | |
| kontra stal węglowa | ~7% wyższy | Gęstość stali miękkiej ≈ 7,85 g/cm3 | |
| Kluczowa charakterystyka | Stały | Na gęstość nie wpływa stan odpuszczania (wyżarzanie, twardość) ani proces formowania mechanicznego. | |
| Aplikacja podstawowa | Obliczanie ciężaru, szacowanie masy, projektowanie wyporu i inercji, dobór materiałów. | Wzór: masa=gęstość × objętość |
Poproś teraz o bezpłatną próbkę
Skład mosiądzu H62:
Miedź (Cu): 60,5 – 63,5%
Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,15%
Ołów (Pb): mniejszy lub równy 0,08%
Stib (Sb): mniejszy lub równy 0,005%
Bizmut (Bi): mniejszy lub równy 0,002%
Fosfor (P): mniejszy lub równy 0,01%
Cynk (Zn): pozostałość
Zanieczyszczenie: mniejsze lub równe 0,5%
Właściwości
Właściwości H62:
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): Większa lub równa 315
Wydłużenie δ10 (%): większe lub równe 30
Temperatura pracy na gorąco: 650 – 850 stopni
Temperatura wyżarzania: 600 – 670 stopni
Skład chemiczny mosiądzu H62
Mosiądz H62, podobnie jak inne stopy mosiądzu, składa się głównie z miedzi (Cu) i cynku (Zn) wraz z pierwiastkami śladowymi, które nadają mu wyjątkowe właściwości. Kluczowe składniki mosiądzu H62 zazwyczaj obejmują:
Miedź (Cu):Miedź jest dominującym składnikiem mosiądzu H62 i zazwyczaj stanowi około 61% do 63% składu stopu. Miedź zapewnia stopowi właściwą przewodność elektryczną, plastyczność i odporność na korozję.
Cynk (Zn):Cynk jest głównym pierwiastkiem stopowym mosiądzu H62, zwykle stanowiącym około 36% do 38% składu. Cynk zwiększa twardość i wytrzymałość stopu, wpływając jednocześnie na jego odporność na korozję.
Pierwiastki śladowe:Mosiądz H62 może zawierać pierwiastki śladowe, takie jak ołów (Pb), żelazo (Fe) i cyna (Sn), w minimalnych ilościach, w zależności od konkretnego procesu produkcyjnego. Te pierwiastki śladowe mogą nieznacznie wpływać na właściwości stopu, ale zazwyczaj występują w bardzo niskich stężeniach.
Zapytaj o ceny i próbki mosiądzu H62
Odporność na korozję i trwałość
Odporność na korozję jest godną uwagi cechą mosiądzu H62, głównie ze względu na obecność cynku w stopie. Podobnie jak mosiądz H59, mosiądz H62 tworzy na swojej powierzchni ochronną warstwę tlenku, która działa jako bariera przed dalszą korozją. Ta właściwość sprawia, że jest on wysoce odporny na korozję atmosferyczną, zapewniając długą żywotność nawet w środowisku zewnętrznym i morskim.
Trwałość mosiądzu H62 obejmuje jego odporność na odcynkowanie, co czyni go niezawodnym wyborem do zastosowań, w których problemem jest narażenie na działanie wody i wilgoci. Ta odporność zapewnia, że stop zachowuje integralność strukturalną w czasie.
Mosiądz H59 czy H62 – który wybrać - Różnica między H59 a H62
Mosiądz H59 ma niską cenę i zwykłą odporność na korozję, dlatego jest powszechnie stosowany do części maszyn, części spawalniczych, części do tłoczenia na gorąco i walcowania na gorąco, nadaje się do urządzeń elektrycznych, elektroniki, oświetlenia, sprzętu, montażu poziomego, przełącznika, uszczelki, styku baterii, miedziany przycisk, pasek do zegarka, ozdobny naszyjnik, bransoletka, pierścionek i inne produkty z mosiądzu. Mosiądz H62 ma dobre właściwości mechaniczne, dobrą odporność na korozję i lepszą plastyczność w stanie gorącym i zimnym, jest łatwy w obróbce, lutowaniu i spawaniu, ale także łatwo powoduje pękanie korozyjne, może być stosowany do części wymagających wytrzymywania dużych obciążeń i jest dobrym materiałem do produkcji kranów. Typowe zastosowania mosiądzu H62, w tym sworzeń, nakrętka, podkładka, chłodnica, przemysł cukrowniczy, przemysł stoczniowy, przemysł papierniczy i inne części.
Często zadawane pytania
| Co to jest mosiądz H62? Mosiądz H62 to wysokiej-jakości stop miedzi-cynku. Zawiera 62% miedzi i 38% cynku. Mosiądz H62 ma doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczną i urabialność. Dlatego ludzie używają go we wszelkiego rodzaju zastosowaniach przemysłowych. |
| Czy mosiądz H62 jest lepszy niż mosiądz 360? Mosiądz H62: zapewnia dobrą wytrzymałość, ciągliwość i odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do operacji formowania i gięcia.. 360 Mosiądz: znany ze swojej wyjątkowej obrabialności dzięki dodatkowi ołowiu, ale jest nieco mniej ciągliwy w porównaniu do H62. |
| Jaka jest różnica między mosiądzem H65 i H62? Mosiądz H62 o nieco niższej zawartości miedzi jest wszechstronny i szeroko stosowany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, elementach elektrycznych i sprzęcie. Natomiast mosiądz H65 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością na rozciąganie, lepszą odpornością na korozję i doskonałą podatnością na obróbkę skrawaniem, dzięki czemu idealnie nadaje się do przedmiotów dekoracyjnych, instrumentów muzycznych i rdzeni chłodnic. |
| Jaka jest różnica między mosiądzem H59 i H62? Podstawowe różnice polegają na składzie; H59 zawiera nieco mniej miedzi, dzięki czemu jest bardziej plastyczny, ale mniej-odporny na korozję niż H62, który zawiera wyższą zawartość miedzi, co zwiększa trwałość i odporność na środowisko. |
| Co to jest H62? H62 to mosiądz-stop cynku zawierający 60,5–63,5% mosiądzu. Ma dobre właściwości mechaniczne i przewodność elektryczną. Chociaż jest-tani, jest podatny na korozję odcynkową, dzięki czemu nadaje się głównie do ogólnych części konstrukcyjnych. |
| Jaka jest wytrzymałość na rozciąganie mosiądzu H62? Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 330 MPa, wydłużenie większe lub równe 10% (w stanie twardym), doskonała wydajność pracy na zimno/na gorąco. Nadaje się do procesów takich jak tłoczenie, ciągnienie, kucie itp. |
Nasza fabryka
Nasza nowoczesna baza produkcyjna wyposażona jest w zaawansowane-linie produkcyjne pełnoprocesowe przeznaczone do wytwarzania wyrobów z miedzi i jej stopów. Fabryka wykorzystuje precyzyjne wytapianie, odlewanie ciągłe,-wytłaczanie pod wysokim ciśnieniem,-walcowanie z dużą prędkością i precyzyjny sprzęt do cięcia, co zapewnia ścisłą kontrolę na każdym etapie, od wlewka miedzi do gotowego produktu. Posiadamy duże możliwości badawczo-rozwojowe i dostosowywania, co pozwala nam produkować miedziane rury, płyty, pręty, druty i ultracienkie folie o różnych specyfikacjach i hartowaniu, zgodnie z międzynarodowymi normami (takimi jak ASTM, EN, JIS) i specyficznymi wymaganiami klientów. Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w chłodnictwie, elektronice, energetyce, transporcie czy budownictwie.
Opakowania produktów miedzianych
W pełni rozumiemy, że bezpieczne opakowanie jest niezbędne dla bezbłędnej dostawy produktów. Dostosowując się do charakterystyki różnych produktów, stosujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb profesjonalne rozwiązania w zakresie opakowań: miedziane rurki i pręty są zwykle zabezpieczane-odpornymi na rdzę wkładkami wewnętrznymi oraz solidnymi drewnianymi skrzyniami lub żelaznymi-skrzyniami z ramami, aby zapobiec uderzeniom i deformacjom podczas transportu; miedziane płyty, paski i folie są najpierw pokrywane folią ochronną, umieszczane w suchym środowisku, owijane wodoodpornym papierem i-materiałami odpornymi na wilgoć, a na koniec pakowane do wzmocnionych skrzyń ze sklejki lub stalowych kręgów, aby skutecznie chronić przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi; Druty są starannie nawinięte na drewniane lub stalowe szpule i mocno opasane. Wszystkie opakowania są wyraźnie oznakowane i zgodne ze standardami eksportowymi, co gwarantuje, że Twoje towary zachowają doskonały stan fabryczny nawet w przypadku-transportu morskiego na duże odległości i wielokrotnych przeładunków.
Uzyskaj szybką wycenę i plan logistyczny
