Rurka miedziana krystalizatora
Rura miedziana krystalizatora, aby rozwiązać problem polegający na tym, że rura miedziana czasami styka się z chłodzoną powłoką pustą, a czasami jest od niej oddzielona podczas procesu obróbki, rura miedziana krystalizatora jest nadal kwadratową lub prostokątną rurą miedzianą wygiętą na jedną stronę, wewnętrzna komora rury miedzianej jest stożkowa od górnego do dolnego otworu, wewnętrzna komora rury miedzianej jest podwójnym stożkiem, potrójnym stożkiem lub wielostożkiem z segmentem stożkowym od górnego do dolnego otworu lub parabolicznym kształtem wewnętrznej komory, stożek górnej sekcji lub górnej części jest większy niż stożek dolnej sekcji lub dolnej części. Najlepiej, aby stożek prostej powierzchni był większy niż stożek powierzchni łuku. Unikanie szczeliny powietrznej między powłoką pustą a wewnętrzną ścianką rury miedzianej podczas procesu obróbki jest bardziej zgodne z prawem zmiany skurczu powłoki pustej.
Roszczenie: Rura miedziana krystalizatora, kwadratowa lub prostokątna rura miedziana wygięta na jedną stronę, której wewnętrzna komora jest stożkowa od górnego do dolnego otworu, charakteryzująca się tym, że: wewnętrzna komora rury miedzianej jest podwójnym stożkiem, potrójnym stożkiem lub wielokrotnym stożkiem z odcinkiem stożkowym od górnego do dolnego otworu lub ma kształt paraboliczny, a stożek górnej sekcji lub części górnej jest większy niż stożek dolnej sekcji lub części dolnej.
1 Zasada projektowania kształtu wewnętrznej wnęki rury miedzianej krystalizatora wydajnej maszyny do ciągłego odlewania wlewków kwadratowych
Kształt wewnętrznej wnęki miedzianej rury krystalizatora wydajnej maszyny do ciągłego odlewania kwadratowych wlewków jest zaprojektowany zgodnie z charakterystyką krzepnięcia ciągłego odlewania kwadratowych wlewków. Dwa aspekty są brane pod uwagę głównie: jeden to taki, że w pobliżu menisku, ze względu na dużą gęstość strumienia ciepła i skoncentrowane ciepło, miedziana rura krystalizatora ulega odkształceniu pod wpływem ciepła. Drugi to kurczenie się powłoki wlewka podczas procesu krzepnięcia. Zasada projektowania polega na tym, że kształt wewnętrznej wnęki miedzianej rury krystalizatora jest zgodny z prawem skurczu skrzepniętej powłoki wlewka, zmniejszając opór cieplny szczeliny powietrznej.
2 Główne cechy materiału rurki miedzianej wydajnego krystalizatora odlewania ciągłego
Wymagania dotyczące materiału wydajnego krystalizatora do odlewania ciągłego to dobra przewodność cieplna, wysoka temperatura rekrystalizacji, odporność na zmęczenie cieplne, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie i długa żywotność. Główne cechy materiału rur miedzianych wydajnego krystalizatora do odlewania ciągłego to najlepsza kompleksowa wydajność powyższych właściwości materiału rur miedzianych.
3 Krystalizator z gorącą górą
Odpowiedź: Jakość powierzchni wlewka zależy w dużej mierze od jednorodności pierwotnej powłoki wlewka w menisku, a jednorodność jasności pierwotnej wlewka jest określana przez gęstość strumienia ciepła i jednorodność wymiany ciepła w menisku. Gęstość strumienia ciepła jest duża, a pierwotna powłoka rośnie zbyt szybko, co zwiększy głębokość śladu drgań, a jednocześnie spowoduje przedwczesne kurczenie się powłoki, co zwiększy nierównomierność grubości powłoki. Powstają lokalne zagłębienia, organizacja jest zgrubiona i powstaje wyraźna wrażliwość na pęknięcia. W tym celu materiały o niskiej przewodności cieplnej są osadzane w obszarze menisku krystalizatora, aby zmniejszyć gęstość strumienia ciepła i opóźnić kurczenie się powłoki, czyli gorącego krystalizatora szczytowego. Testy pokazują, że podczas odlewania stali niskowęglowej prędkość ciągnienia wynosi 1,3 m/min, a gęstość strumienia ciepła w menisku wynosi: 2 MW/m2 dla zwykłych krystalizatorów i 0.5 MW/m2 dla gorących krystalizatorów szczytowych. Zastosowanie krystalizatorów z gorącą górą zmniejsza strumień ciepła o 75%, ślad wibracji o 30%, a jakość powierzchni ulega znacznej poprawie.
4 Charakterystyka rur miedzianych krystalizatorów formowanych wybuchowo
Rura miedziana krystalizatora ze stożkiem może być produkowana przez profilowanie lub formowanie ciśnieniowe z rdzeniem wewnętrznym i zewnętrzną formą. Profilowanie zniszczy strukturę organizacyjną miedzi i wpłynie na żywotność. Przetwarzanie złożonych stożków wymaga specjalnego sprzętu przetwórczego, co zwiększa koszty produkcji. Formowanie ciśnieniowe spowoduje większe cięcia głowicy i ogona, a wydajność miedzi jest niska. Rura miedziana krystalizatora utworzona przez eksplozję może być wykonana w postaci wielu stożków i małych zaokrąglonych narożników wewnętrznej wnęki, co jest szczególnie korzystne w przypadku naprawy złomowanych starych krystalizatorów.
5 Charakterystyka płaszcza wodnego krystalizatora utworzonego w wyniku wybuchu
Wraz z rozwojem wysokowydajnego ciągłego odlewania, wysokowydajne krystalizatory z płaszczem wodnym o wąskich szczelinach są szeroko stosowane w kraju i za granicą. Krystalizator z płaszczem wodnym o wąskich szczelinach ma wysokie wymagania dotyczące dokładności i kształtu płaszcza wodnego prowadzącego. Odchylenie szwów wodnych po czterech stronach krystalizatora będzie miało duży wpływ na szybkość przepływu wody, powodując nierównomierne chłodzenie po czterech stronach. Metoda obróbki płaszcza wodnego krystalizatora poprzez spawanie po obróbce i spawanie po całkowitym wytłaczaniu jest trudna do całkowitego wyeliminowania wpływu spoiny. Płaszcz wodny krystalizatora utworzony przez wybuch ma cechy obróbki bez spawania i wysokiej precyzji produkcji. Zagraniczne płaszcze wodne ze stali nierdzewnej są głównie wytwarzane w procesie formowania wybuchowego.
6 Charakterystyka krystalizatora rozpyłowego
Krystalizator natryskowy ma zmienić izolacyjną spoinę wodną rurowego krystalizatora na chłodzenie wodne natryskowe, tzn. woda natryskowa rozpylana przez dyszę jest bezpośrednio rozpylana na miedzianą rurę krystalizatora w celu uzyskania chłodzenia. Wydajność chłodzenia jest wysoka i występuje znaczny efekt oszczędzania wody. Krystalizator natryskowy ma prostą konstrukcję i niskie wymagania dotyczące uszczelnienia, co pozwala uniknąć problemów nieregulowanej intensywności chłodzenia w narożniku miedzianej rury krystalizatora szczelinowego, stosunkowo słabej intensywności chłodzenia i nierównomiernego rozkładu temperatury. Krystalizator natryskowy jest szeroko stosowany w małych maszynach do ciągłego odlewania kęsów. Teoretycznie krystalizator natryskowy może wykorzystywać zwykłą wodę chłodzącą, ale wypadki spowodowane osadzaniem się kamienia, zatykaniem dyszy i innymi problemami w rzeczywistej produkcji wpłynęły na stosowanie krystalizatora natryskowego.
7 Charakterystyka krystalizatora „z przerwą wodną”
Zarówno krystalizator „szczeliny wodnej”, jak i krystalizator natryskowy należą do krystalizatorów rurowych. Krystalizator „szczeliny wodnej” dodaje płaszcz wodny do miedzianej rury krystalizatora, a szczelina wodna utworzona między miedzianą rurą krystalizatora a płaszczem wodnym jest chłodzona wodą. Krystalizator „szczeliny wodnej” jest stabilny w użyciu i nie jest podatny na zatykanie. Obecnie w wysokowydajnym odlewaniu ciągłym zazwyczaj stosuje się wąskie krystalizatory ze szczeliną wodną o szczelinie wodnej mniejszej niż 4 mm, aby zwiększyć szybkość przepływu wody chłodzącej i współpracować z parabolicznymi rurami miedzianymi o stożkowym kształcie, aby osiągnąć dobre wyniki.
8 Regulacja szerokości krystalizatora płytowego online
Aby sprostać potrzebom produkcji wlewków o różnych specyfikacjach i skrócić czas wymiany krystalizatorów, szerokość krystalizatora można regulować online. Krystalizator płyt z regulacją szerokości online oznacza, że dwa wąskie boki krystalizatora można przesuwać do wewnątrz lub na zewnątrz małymi krokami wiele razy, aż do uzyskania ustalonej szerokości, a szerokość krystalizatora jest regulowana w trakcie procesu produkcji. Aby produkować wlewki o różnych specyfikacjach, należy zmienić szerokość krystalizatora. Regulacja szerokości online krystalizatora umożliwia ciągłe odlewanie wlewków o różnych szerokościach, oszczędzając przestoje i poprawiając wydajność produkcji; może zmniejszyć straty związane z cięciem głowicy i ogona wlewka oraz poprawić wydajność; może odlewać stopioną stal o podobnym składzie bez zatrzymywania.
9 powszechnych metod wykrywania poziomu cieczy krystalizującej
Do powszechnie stosowanych metod wykrywania poziomu cieczy w krystalizatorze zalicza się: metodę prądów wirowych, metodę indukcji elektromagnetycznej, metodę termopar, metodę podczerwieni, metodę źródła radioaktywnego itp. Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest metoda wykrywania źródła radioaktywnego kobaltu 60 lub cezu 137.
10 Drgania niesinusoidalne krystalizatora
Najbardziej powszechną metodą uzyskania niesinusoidalnych drgań krystalizatora jest zastosowanie hydraulicznego układu serwo, który może regulować amplitudę i częstotliwość online oraz ustawiać kształt fali zgodnie z wymaganiami procesu. Hydrauliczny układ serwo osiąga niesinusoidalne drgania krystalizatora z dużą dokładnością i został dobrze zastosowany w praktyce produkcyjnej, ale koszt sprzętu jest stosunkowo wysoki. Niesinusoidalne drgania krystalizatora można również osiągnąć metodami mechanicznymi. W kraju opracowano urządzenia wykorzystujące metody mechaniczne do uzyskania niesinusoidalnych drgań krystalizatora. Podaje się, że kraje zagraniczne opracowały i wykorzystały cyfrowe cylindry hydrauliczne zamiast hydraulicznych układów serwo, aby uzyskać niesinusoidalne drgania krystalizatora, co znacznie obniża koszty i ma szerokie perspektywy rynkowe.
11 zalet układu wibracyjnego krystalizatora sprężynowego
Tradycyjne systemy wibracji krystalizatora wykorzystują głównie mechanizmy cztero-mimośrodowe i cztero-członowe z krótkim ramieniem. Powszechnie uważa się, że mechanizm ten ma wady w konstrukcji prowadnicy, czyli niekontrolowane odchylenia ruchu z powodu zużycia. Dlatego pojawił się elastyczny mechanizm prowadzenia wibracji krystalizatora, system wibracji krystalizatora z resorem piórowym. System wibracji, w którym górne ramię cztero-prętowego połączenia jest zastąpione płytą ze stali sprężynowej, nazywany jest pół-piórowym urządzeniem wibracyjnym krystalizatora, a system wibracji, w którym cztero-prętowe połączenie jest całkowicie zastąpione płytą ze stali sprężynowej, nazywany jest pełnym piórowym urządzeniem wibracyjnym krystalizatora. System wibracji krystalizatora z resorem piórowym to bezłożyskowy mechanizm wibracji, który jest zasadniczo odporny na zużycie i ma zalety stabilnej pracy, wysokiej dokładności ruchu i długiej żywotności. Obecnie w Chinach pojawiła się nowa generacja wibracyjnych urządzeń z resorem piórowym, które mają zwiększoną ogólną sztywność i wyższą dokładność.
W odlewaniu ciągłym, odlewaniu metodą próżniową, krystalizacji jednokierunkowej i innych metodach odlewania, urządzenia do specjalnych odlewów metalowych, które tworzą odlewy, szybko krzepną i krystalizują, są zbiorczo nazywane krystalizatorami.
Krystalizatory obejmują:
1. Krystalizator prosty
2. Zakrzywiona forma krystalizatora: stosowana w zakrzywionych i eliptycznych maszynach do odlewania ciągłego.
3. Forma kompozytowa krystalizatora: składająca się z czterech paneli ściennych, z których każdy jest połączony śrubami z płytą miedzianą i płytą stalową (żelazną).
4. Forma wieloetapowa
5. Forma regulowana: Forma o regulowanej szerokości, stosowana zazwyczaj jedynie do ciągłego odlewania płyt.
Forma stanowi jeden z podstawowych elementów maszyny do odlewania ciągłego i ma bezpośredni wpływ na jakość odlewania ciągłego.
Częstotliwość drgań formy musi być dokładna i automatycznie dostosowywana do prędkości ciągnienia wlewka. Przy wysokiej częstotliwości drgań wzrasta obciążenie silnika i wzrasta współczynnik poślizgu, co powoduje zmniejszenie częstotliwości drgań. Aby zapewnić dokładność częstotliwości drgań, należy włączyć sterowanie kompensacją poślizgu falownika. Gdy obciążenie wzrasta, falownik automatycznie zwiększa częstotliwość wyjściową, aby zapewnić wymagany współczynnik poślizgu silnika bez redukcji prędkości. Wartość kompensacji jest proporcjonalna do wzrostu obciążenia i działa w całym zakresie regulacji prędkości.
Ponadto drgania krystalizatora są uzyskiwane poprzez obrót mechanizmu mimośrodowego napędzanego przez silnik, więc objawiają się okresowymi oscylacjami prądu wyjściowego i napięcia magistrali. Gdy częstotliwość drgań jest wysoka, istnieje możliwość spowodowania usterek przepięcia magistrali. Poprzez umożliwienie funkcji regulacji magistrali falownika, falownik automatycznie dostosuje częstotliwość wyjściową na podstawie napięcia magistrali DC. Gdy falownik wykryje natychmiastowy wzrost napięcia magistrali, odpowiednio zwiększy częstotliwość wyjściową, aby zmniejszyć energię regeneracyjną, która powoduje wzrost napięcia magistrali. Zmniejsza to możliwość wystąpienia usterek przepięcia falownika.
