Klasyfikacja i zalety folii miedzianej
Klasyfikacja folii miedzianej
Przemysłową folię miedzianą można ogólnie podzielić na dwie kategorie: folię miedzianą walcowaną (folia miedziana RA) i folię z miedzi elektrolitycznej (folia miedziana ED). Wśród nich walcowana folia miedziana ma dobrą ciągliwość i inne właściwości i była miedzią stosowaną we wczesnym procesie produkcji miękkich płyt. Folia, podczas gdy folia z miedzi elektrolitycznej ma tę zaletę, że wiąże się z niższymi kosztami produkcji niż walcowana folia miedziana.
(1) Walcowana folia miedziana
Walcowana folia miedziana to folia surowa (zwana także folią szorstką) powstająca w wyniku wielokrotnego walcowania blachy miedzianej i poddawana szorstkości zgodnie z wymaganiami.
Ze względu na ograniczoną technologię przetwarzania walcowanej folii miedzianej, jej szerokość jest trudna do spełnienia wymagań sztywnych laminatów platerowanych miedzią, dlatego rolowana folia miedziana jest rzadko stosowana na sztywnych laminatach platerowanych miedzią. Ponieważ odporność na zginanie i współczynnik elastyczności walcowanej folii miedzianej są większe niż w przypadku elektrolitycznej folii miedzianej, nadaje się ona do elastycznych laminatów platerowanych miedzią.
Czystość miedzi w walcowanej folii miedzianej (99,9%) jest wyższa niż w przypadku folii z miedzi elektrolitycznej (99,8%), a chropowata powierzchnia jest gładsza niż w przypadku folii z miedzi elektrolitycznej. Wszystko to sprzyja szybkiej transmisji sygnałów elektrycznych. Dlatego w ostatnich latach zagraniczne kraje stosowały walcowaną folię miedzianą jako materiał bazowy do transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości oraz płytek drukowanych cienkodrutowym.
Jest stosowany jako materiał bazowy na płytki drukowane w sprzęcie audio i może również poprawiać jakość dźwięku. Jest również stosowany w „metalowych płytach warstwowych” wykonanych w celu zmniejszenia współczynnika rozszerzalności cieplnej (TCE) wielowarstwowych płytek drukowanych z cienkimi drutami i dużą liczbą warstw.
(2) Folia z miedzi elektrolitycznej
Elektrolityczną folię miedzianą wytwarza się najpierw rozpuszczając miedź w roztworze, a następnie osadzając galwanicznie elektrolit z siarczanu miedzi pod działaniem prądu stałego w specjalnym sprzęcie elektrolitycznym w celu wytworzenia oryginalnej folii. Oryginalna folia jest następnie poddawana obróbce powierzchniowej i, zgodnie z wymaganiami, odporna na korozję. Szereg obróbek powierzchniowych, takich jak obróbka cieplna i obróbka antyutleniająca.
Elektrolityczna folia miedziana różni się od walcowanej folii miedzianej. Powierzchniowe formy krystaliczne elektrolitycznej folii miedzianej po obu stronach są różne. Strona znajdująca się blisko rolki katodowej jest stosunkowo gładka i nazywana jest stroną gładką; druga strona ma wklęsłą i wypukłą strukturę krystaliczną i jest stosunkowo szorstka, nazywana jest stroną matową.
Ponieważ elektrolityczna folia miedziana ma kolumnową strukturę krystaliczną, a jej wytrzymałość, wytrzymałość i inne właściwości są gorsze od walcowanej folii miedzianej, elektrolityczna folia miedziana jest najczęściej stosowana do produkcji sztywnych laminatów pokrytych miedzią, a następnie przetwarzana na sztywne płyty drukowane.
Zalety wydajności folii miedzianej powlekanej węglem
1. Znacząco popraw spójność wykorzystania pakietu akumulatorów i znacznie obniż koszty pakietu akumulatorów.
Znacząco zmniejszają wzrost dynamicznej rezystancji wewnętrznej ogniwa akumulatora;
Popraw spójność różnicy ciśnień w zestawie akumulatorów;
Przedłuż żywotność akumulatora.
2. Poprawić przyczepność materiałów aktywnych i odbieraków prądu oraz zmniejszyć koszty produkcji nabiegunników. tak jak:
Poprawić przyczepność materiałów katodowych i kolektorów za pomocą systemów na bazie wody;
Poprawić przyczepność pomiędzy materiałami katody w skali nano lub submikronowej a kolektorami;
Poprawić przyczepność tytanianu litu lub innych materiałów anodowych i kolektorów o dużej pojemności;
Popraw poziom kwalifikacji producentów nabiegunników i obniż koszty produkcji nabiegunników.
3. Zmniejsz polaryzację, zwiększ szybkość i pojemność gramów oraz popraw wydajność baterii. tak jak:
Częściowo zmniejszyć udział spoiwa w materiale aktywnym i zwiększyć pojemność gramową;
Popraw kontakt elektryczny pomiędzy materiałem aktywnym a kolektorem prądu;
Zmniejsz polaryzację i popraw wydajność zasilania.
4. Chroń kolektor prądu i wydłuż żywotność baterii. tak jak:
Zapobiegaj korozji i utlenianiu kolektora;
Popraw napięcie powierzchniowe kolektora i zwiększ łatwość powlekania kolektora;
Może zastąpić droższe folie trawione lub zastąpić folie standardowe cieńszymi foliami.
