Charakterystyka i zastosowania kilku typowych brązów fosforowych
Brąz fosforowy to stop miedzi zawierający cynę i fosfor w celu poprawy jego właściwości. Dodatek cyny pomaga poprawić odporność na korozję i wytrzymałość, podczas gdy fosfor zapewnia dobrą odporność na zużycie i sztywność. Stop ten znany jest z wyjątkowego połączenia wytrzymałości i odporności na korozję i ma zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości. Brąz fosforowy ma węższy zakres przewodności (11-20% IACS) niż mosiądz (28-56% IACS). Istnieją jednak wyjątki, które wykazują wyższą przewodność.
Typ PB1 Miedź 88–89,5%, Cyna 10–11,5%, Fosfor ~0,02% Doskonała odporność na korozję, dobra odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobre przewodnictwo elektryczne, nadaje się do spawania i lutowania Podkładki, przekładnie, łożyska; najlepsze dla średnich i dużych obciążeń
Typ PB2 Miedź 85–87%, cyna 11–13%, ołów ~9%, fosfor ~0.02% Wyższa odporność na korozję, większa odporność na zużycie, lepsza odporność na zmęczenie Podobne zastosowania do PB1, z wyższą odpornością na zużycie i masa
Typ PB102 Miedź 95%, cyna 4,5–5,5%, fosfor 0.2–0,4% Dobra odporność na korozję, poprawiona odporność na zużycie, sztywność i wytrzymałość mechaniczna; nadaje się do formowania na zimno, dobra spawalność, bardzo dobrze nadaje się do lutowania i spawania Sprzęt morski i offshore, komponenty elektryczne, elementy złączne, części dekoracyjne
Typ SAE660 Miedź 78–82%, cyna 6–8%, ołów 6–8%, fosfor ~0,02% Dobra twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość, doskonałe właściwości przeciwcierne i obrabialność; nie ulega odcynkowaniu; dobra odporność na wodę słoną i morską. Stosowany do średnio obciążonych elementów pomp i zaworów, łożysk i tulei.
