Rury te składają się z99,9% miedzi, ofiarawysoka przewodność cieplnaIodporność na korozję.
Rury z miedzi-odtlenionej fosforem (C12200)wykonane są w 99,9% z czystej miedzi, odtlenionej fosforem w celu zwiększenia przewodności cieplnej i odporności na korozję. Dzięki temu idealnie nadają się dozastosowania wymienników ciepłaszczególnie tam, gdzie występuje woda lub para.
Rury te, znane ze swojej trwałości i spawalności, są najczęściej wybieranym wyborem w rafineriach cukru, gdzie są szeroko stosowane w skraplaczach i wyparkach, oraz w przemyśle chłodniczym, gdzie odgrywają kluczową rolę w efektywnym przekazywaniu ciepła w układach chłodzenia. (GNEE dostarcza te lampy do takich zastosowań.)
Rury te są niezbędne do skutecznego przenoszenia ciepła z pary do wody lub powietrza, co czyni je preferowanym wyborem w branżach wymagających niezawodnych i trwałych rozwiązań w zakresie wymiany ciepła.
Aplikacje
Rury miedziane C12200 są powszechnie stosowane w:
Przemysłowe wymienniki ciepła, skraplacze i parowniki
Systemy HVAC i agregaty chłodnicze
Podgrzewacze wody i panele słoneczne
Systemy wymiany ciepła typu para-do-wody i pary-do-powietrza
Ogólne rurociągi i dystrybucja płynów w instalacjach-wrażliwych na korozję
Kluczowe korzyści
| Korzyść | Opis |
|---|---|
| Doskonała przewodność cieplna | Umożliwia szybką i efektywną wymianę ciepła zminimalne straty energii. |
| Wysoka odporność na korozję | Nadaje się do stosowania w środowiskach słodkowodnych i lekko agresywnych. |
| Łatwość wytwarzania i łączenia | Obsługujelutowanie, spawanie i lutowaniedla sprawnego montażu. |
| Sprawdzona niezawodność | Występuje podwarunkach wysokiego-ciśnienia i{1}}wysokiej temperatury. |
| Długa żywotność | Zachowuje parametry strukturalne i termiczne przez lata użytkowania. |
| Zgodność ze standardami | spotykaASTM B75, B111, B395IASME SB111, SB395specyfikacje. |
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Nr UNS | C12200 – nr BSI C107 – nazwa ISO Cu-DHP |
| Skład chemiczny | Cu 99,9% / P 0.015% ~ 0.040% |
| Specyfikacja ASTM | B 75, B 111, B 395 |
| Specyfikacja ASME | SB 111, SB 395 |
| Typowe zastosowania | Przemysłowe wymienniki ciepła, skraplacze, parowniki; Systemy HVAC, podgrzewacze wody, panele słoneczne |
| Hartować | H55 (ciągnione światłem) / H80 (ciągnione na gorąco) / O61 (wyżarzane) |
Właściwości i metryki
| Nieruchomość | Metryczny | angielski |
|---|---|---|
| Gęstość | 8,94 g/cm3 | 0,323 funta/cal3 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 221 ~ 379 MPa | 32 ~ 55 ksi |
| Siła plonu | 69 ~ 345 MPa | 10 ~ 50 ksi |
| WRC, liniowy | 17,7 × 10⁻⁶/ stopień przy 20–300 stopniach | 9,8 × 10⁻⁶/ stopień F przy 70–570 stopniach F |
| Specyficzna pojemność cieplna | 0,0920 cal/g- stopnia w temperaturze 20 stopni | 0,0920 BTU/funt- stopnia F w temperaturze 70 stopni F |
| Przewodność cieplna | 339 W/m-K przy 20 stopniach | 196 BTU/ft²/ft/h/stopień F przy 70 stopniach F |
| Temperatura topnienia | 1083 stopnie | 1981 stopień F |
Często zadawane pytania
1. Jaka jest różnica pomiędzy miedzią C12200 i C11000?
C12200 (miedź DHP) zawiera niewielką ilość fosforu (0,015-0,040%) do odtleniania, co sprawia, żenadaje się do spawania i lutowania. C11000 (miedź ETP) ma wyższą przewodność elektryczną, ale jestnie zaleca się spawaniaponieważ zawartość tlenu może powodować kruchość pod wpływem wodoru.
2. Jakie są równoważne specyfikacje rur miedzianych C12200?
C12200 jest odpowiednikiemBSI nr C107(standard brytyjski),Nazwa ISO Cu-DHP, IDIN2.0090. Spotyka się równieżASTM B75, B111, B395IASME SB111, SB395specyfikacje.
3. Czy można spawać rurę miedzianą C12200?
Tak, C12200 jest specjalnie zaprojektowany do spawania.Odtlenianie fosforu usuwa tlen z miedzi, zapobiegając kruchości wodorowej. Można go spawać za pomocąTIG (GTAW) i MIG (GMAW)procesów, a także wspieralutowanie i lutowanie.
4. Jaka jest przewodność cieplna rury miedzianej C12200?
C12200 ma przewodność cieplną wynoszącą339 W/m-K przy 20 stopniach(196 BTU/ft²/ft/h/stopień F przy 70 stopniach F). Chociaż jest nieco niższy niż czysta miedź (C11000 przy ~391 W/m-K), nadal zapewniadoskonałe przenoszenie ciepłado wymienników ciepła i zastosowań HVAC.
5. Jakie opcje temperowania są dostępne dla rur miedzianych C12200?
C12200 jest dostępny w trzech wersjach:O61 (wyżarzany/miękki)– do gięcia i rozszerzania;H55 (ciągnione światłem)– umiarkowana siła;H80 (ciągnione na gorąco)– maksymalna wytrzymałość w zastosowaniach z rurami prostymi.
6. Czy C12200 nadaje się do zastosowań morskich lub słonowodnych?
C12200 madobra odporność na korozję w wodzie słodkiej, ale dlaśrodowiska słonowodne lub morskie, zaleca się stosowanieC70600 (miedź-nikiel 90/10)LubC71500 (70/30 miedź-nikiel), które zapewniają doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej i biofouling.
7. W jakich branżach powszechnie stosuje się rury miedziane C12200 DHP?
Rury C12200 znajdują szerokie zastosowanie w:rafinerie cukru(skraplacze i parowniki),HVAC i chłodnictwo(układy chłodzenia),wytwarzanie energii(wymienniki ciepła-para-woda),systemy solarne, Ipodgrzewacze wody.
8. Jaka jest granica plastyczności rury miedzianej C12200 w stanie wyżarzonym?
wwyżarzane (O61) stan, C12200 ma granicę plastyczności w przybliżeniu69 MPa (10 ksi). Wciągniony na gorąco (H80) stan, granica plastyczności może sięgać nawet345 MPa (50 ksi).
9. Czy rur miedzianych C12200 można używać w zastosowaniach wysoko-temperaturowych?
Tak, C12200 dobrze radzi sobie w podwyższonych temperaturach.Jego temperatura topnienia wynosi1083 stopnie (1981 stopni F). W przypadku pracy ciągłej może pracować do~300 stopnibez znaczącej utraty właściwości mechanicznych. W przypadku wyższych temperatur można rozważyć inne stopy.
10. Jak C12200 wypada w porównaniu do C12200T? Czy jest różnica?
C12200 i C12200T to ten sam materiał.W katalogach niektórych dostawców litera „T” czasami oznacza formę „rury”. Obydwa odnoszą się do tego samego oznaczenia UNS dla miedzi-odtlenionej fosforemte same wymagania chemiczne i mechaniczne.
11. Jaki jest standardowy proces produkcji rury bez szwu C12200?
Rury bez szwu C12200 są zwykle produkowane przezwytłaczanie lub przebijanieodlany kęs, a następnierysunek na zimnoaby uzyskać dokładne wymiary. To jest wtedywyżarzanew celu osiągnięcia pożądanego stanu (O61, H55 lub H80) i przetestowane zgodnie ze standardami ASTM/ASME.
Asortyment produktów – wyroby z miedzi
| Kategoria | Typowe kształty/typy | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Miedziana rurka | Rura prosta, rura zwinięta, rurka kapilarna, rura z rowkiem wewnętrznym | Klimatyzacja, chłodnictwo, wymienniki ciepła, hydraulika |
| Blacha miedziana / płyta | Flat sheet, coiled strip (thick plate: >6mm, cienka blacha: 0,2–6mm) | Pokrycia dachowe, panele przemysłowe, transformatory, uszczelki |
| Miedziany pręt/pręt | Pręt okrągły, pręt sześciokątny, pręt kwadratowy, szyna zbiorcza | Elementy elektryczne, części do obróbki, szyny uziemiające |
| Drut miedziany | Drut okrągły, drut płaski, drut cynowany, goły drut miedziany | Kable, druty nawojowe, biżuteria, siatki, przewodniki elektryczne |
Opcjonalnie – szczegółowe kolumny specyfikacji
| Produkt | Klasa materiału | Średnica/Grubość | Szerokość | Długość / Identyfikator cewki | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| Miedziana rurka | C12200, C11000 | 3–100 mm (OD) | – | 3–6 m / cewka | ASTM B280, EN 1057 |
| Blacha miedziana | C11000, C10200 | 0,3–20 mm | 200–1000 mm | 1000–3000 mm | GB/T 2040, ASTM B152 |
| Miedziany pręt | C11000, C18200 | 3–80 mm (śr.) | – | 2–4 m | ASTM B187, EN 12163 |
| Drut miedziany | C11000, C10100 | 0,1–6 mm (średnica) | – | cewka (50–200 kg) | ASTM B3, IEC 60228 |
Nasza fabryka
Nasza fabryka jest wyposażona w zintegrowane linie produkcyjne rur, arkuszy, prętów, drutów i taśm miedzianych, wyposażone w zaawansowane maszyny do wytłaczania, walcowania, ciągnienia i wyżarzania. Wykorzystujemy precyzyjny sprzęt, taki jak linie do ciągłego odlewania i walcowania,-szybkie maszyny do ciągnienia drutu i prasy hydrauliczne, aby zapewnić spójne wymiary i jakość powierzchni. Do kontroli jakości posiadamy-własne centrum badawcze wyposażone w spektrometry, testery rozciągania, twardościomierze, defektoskopy wiroprądowe i mikroskopy metalograficzne, co pozwala nam monitorować skład materiału, właściwości mechaniczne i wady powierzchni na każdym etapie produkcji.
