Podstawowa wiedza o miedzi
1. Właściwości naturalne
Miedź jest jednym z najwcześniej odkrytych przez człowieka metali w starożytności. Ludzie zaczęli używać miedzi ponad 3,000 lat temu.
Miedź metaliczna, pierwiastek o symbolu Cu, masa atomowa 63,54, ciężar właściwy 8,92, temperatura topnienia 1083oC. Czysta miedź ma kolor jasnoróżowy lub jasnoczerwony, a po utworzeniu się na powierzchni warstwy tlenku miedzi ma wygląd miedzi. Miedź ma wiele cennych właściwości fizycznych i chemicznych, takich jak wysoka przewodność cieplna i przewodność elektryczna, duża stabilność chemiczna, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, łatwe spawanie, odporność na korozję, plastyczność i ciągliwość. Czystą miedź można wciągnąć w bardzo cienki drut miedziany i przekształcić w bardzo cienką folię miedzianą. Może tworzyć stopy z metalami takimi jak cynk, cyna, ołów, mangan, kobalt, nikiel, aluminium i żelazo.
Rozwój technologii wytapiania miedzi przeszedł długi proces, jednak hutnictwo miedzi w dalszym ciągu opiera się głównie na pirometalurgii, a jej produkcja stanowi około 85% całkowitej światowej produkcji miedzi. 1) Wytapianie ogniowe zazwyczaj polega najpierw na zwiększeniu zawartości miedzi w surowej rudzie o kilka procent lub tysięcznych miedzi do 20-30% poprzez wzbogacanie, a następnie wykorzystaniu jej jako koncentratu miedzi do wytworzenia kamienia i wytapiania w zamkniętym wielkim piecu , piec pogłosowy, piec elektryczny lub piec zawiesinowy. Powstały stopiony kamień (kamień) jest następnie przesyłany do konwertora w celu wdmuchnięcia na surową miedź, a następnie utleniany i rafinowany w innym piecu pogłosowym w celu usunięcia zanieczyszczeń lub wlewany do płyt anodowych w celu elektrolizy w celu uzyskania miedzi elektrolitycznej o gatunku do 99,9 %. Proces ten jest krótki i łatwy do dostosowania, a stopień odzysku miedzi może osiągnąć 95%. Jednakże, ponieważ siarka zawarta w rudzie jest uwalniana jako gaz odlotowy w postaci dwutlenku siarki w dwóch etapach wytwarzania kamienia i rozdmuchiwania, nie jest łatwo ją odzyskać i jest podatna na zanieczyszczenie. W ostatnich latach pirometalurgia stopniowo rozwijała się w kierunku ciągłego i zautomatyzowanego rozwoju, takiego jak metoda srebra, metoda Noranda i inne wytapianie stopionego basenu, a także japońska metoda Mitsubishi. 2) Nowoczesne wytapianie na mokro obejmuje prażenie-ługowanie-elektrododepozycję kwasu siarkowego, ługowanie-ekstrakcję-elektrododpowiedzi, ługowanie bakteryjne i inne metody, które są odpowiednie do ługowania na hałdach, ługowania w zbiornikach lub ługowania na miejscu rud złożonych niskiej jakości, utlenionych rud miedzi i rudy odpadowe zawierające miedź.
2. Klasyfikacja miedzi i wyrobów z miedzi
①. Klasyfikacja według formy w przyrodzie
Miedź rodzima------Zawartość miedzi wynosi ponad 99%, ale jej zasoby są bardzo małe;
Utleniona ruda miedzi-----Nie ma ich wiele
Ruda miedzi siarczkowej-----Zawartość miedzi jest bardzo niska, zwykle około 2-3%. Ponad 80% światowej miedzi jest rafinowanej z rudy miedzi siarczkowej.
②. Klasyfikacja według procesu produkcyjnego
Koncentrat miedzi----Ruda o dużej zawartości miedzi wyselekcjonowana przed wytopem.
Miedź blister------Produkt po wytopie koncentratu miedzi o zawartości miedzi wynoszącej 95-98%.
Czysta miedź------Miedź o zawartości ponad 99% po rafinacji ogniowej lub elektrolizie. Rafinacja ogniowa pozwala uzyskać 99-99,9% czystej miedzi, a elektroliza może sprawić, że czystość miedzi osiągnie 99,95-99,99%.
③. Klasyfikacja według głównych składników stopowych
Mosiądz-----Stop miedzi i cynku
Brąz-----Stop miedzi i cyny itp. (Z wyjątkiem cynku i niklu stopy z innymi pierwiastkami nazywane są brązem)
Biała miedź-----Stop miedzi, kobaltu i niklu
④. Klasyfikacja według postaci produktu: rury miedziane, pręty miedziane, druty miedziane, płyty miedziane, taśmy miedziane, taśmy miedziane, folie miedziane itp.
3. Główne zastosowania miedzi
Miedź jest metalem nieżelaznym, blisko spokrewnionym z człowiekiem. Jest szeroko stosowany w przemyśle elektrycznym, lekkim, produkcji maszyn, budownictwie, przemyśle obronnym kraju i innych dziedzinach. W moim kraju zajmuje drugie miejsce po aluminium pod względem zużycia materiałów z metali nieżelaznych.
Miedź jest najczęściej stosowaną i największą w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, odpowiada za ponad połowę całkowitego zużycia.
