1. Metoda ciągnienia w górę: Ta metoda produkcji polega na stopieniu rury miedzianej bezpośrednio po miedzi elektrolitycznej.
Zalety: Niski koszt inwestycji, niski koszt produkcji, wysoka wydajność, niska cena.
Wady: luźna konstrukcja rury, nieodporność na wysokie ciśnienie, nadaje się tylko do produkcji małych rur miedzianych do klimatyzacji.
2. Metoda ciągłego odlewania i walcowania: Ta metoda produkcji polega na bezpośrednim odlewaniu pustych kęsów miedzi po elektrolitycznym wytopie miedzi i produkcji rur miedzianych metodą walcowania planetarnego.
Zalety: Niski koszt produkcji, wysoka wydajność produkcji.
Wady: Ze względu na luźną organizację i odporność na wysokie ciśnienie, rura ogranicza się do produkcji małych prętów miedzianych do klimatyzacji.
3. Metoda wytłaczania: Ta metoda produkcji polega na odlewaniu wlewków miedzianych po wytopie i wytłaczaniu rur miedzianych za pomocą dużej wytłaczarki po wtórnym podgrzaniu.
Zalety: dobra jakość, drobna struktura, wysoka gęstość, odporność na wysokie ciśnienie, duże odkształcenia przy zginaniu, odpowiednia do częstej wymiany ciepła i zimna, duża różnica temperatur w środowisku pracy, może produkować rury miedziane o dużych rozmiarach.
Wady: niska wydajność, wysokie koszty produkcji, wysoka cena. Metoda wytłaczanej rury miedzianej jest stabilną i doskonałą metodą produkcji rur miedzianych w kraju i za granicą i tylko rura miedziana wytwarzana w tym procesie jest bardziej odpowiednia dla branży HVAC i stanowi kierunek rozwoju branży rur miedzianych w przyszłości.
